引緯機構

1.氣源淨化

為保證噴氣織機的良好運轉,供給織機的壓縮空氣的質量極為重要。從壓縮機輸出的壓縮空氣中含有一些水分、油滴和灰塵,如直接用於引緯會引起主輔噴嘴及管路中附著物逐漸增加,氣流沿程壓力損失增大,造成能耗增加,嚴重時會造成氣路堵塞;引起電磁閥動作靈敏度下降,影響動作定時的準確性;引起調壓閥靈敏度降低,影響引緯氣壓的穩定;引起零件生鏽,汙染紗線,產生疵點,影響織物下機一等品率。因此,壓縮空氣需經氣源淨化裝置處理,濾掉粒度較大的各種雜物後,才能用於引緯。經氣源淨化裝置處理過的壓縮空氣,也並非十分純淨,仍然含有一定量的微小的水、油粒子和細小灰塵。壓縮空氣的純潔程度,由氣源淨化裝置中的過濾器精度決定。當然,壓縮空氣越潔淨越好,但是過濾器精度越高,其產生的壓降越大,即能耗越大,氣流量越小,因此要合理選擇空氣過濾器。過濾器精度一般要求為含油量小於0.01mg/kg,除塵精度為0.3μm。

2.氣壓調節裝置

用於噴氣織機的空氣壓縮機輸出氣壓一般為0.7MPa(7kg/cm²),要求輸送到織機處時氣壓通常不低於0.55MPa(5.5kg/cm²)。主噴嘴、輔噴嘴、剪切噴、常噴、牽伸噴等噴射氣流的作用不同,對氣壓高低的要求也就不同。因此,噴氣織機必須設置氣壓調節或氣流調節裝置,以滿足對氣壓高低或流量大小的不同需求。氣壓調節箱的作用是根據各噴射氣流對氣壓的不同需要,來調節供給各噴嘴的壓縮空氣的壓力。各噴嘴氣流壓力應分別調節。因此,每一噴氣氣流都有一調壓閥或節流閥與之對應。

氣壓高,氣流速度就快,對緯紗的牽引力也就越大,這是對引緯有利的一麵。但氣壓過大時易引起斷緯等引緯故障;氣壓過低時,會產生緯紗引不到位或緯紗到達規定位置處時間滯後的引緯故障。另外,氣壓與能耗是成正比的,壓力越高能耗越大,所以要合理調整供給各噴嘴的壓力,在保證引緯順利的前提下氣壓應盡量低。

各調壓閥名稱和作用:

(1)常噴調壓閥:是設定主噴嘴常噴氣流大小的調壓閥。常噴氣流的作用是在非引緯時間內對緯紗進行控製,使其不逃離主噴嘴,以保證引緯的連續。

(2)剪切噴調壓閥:是設定主噴嘴剪切噴氣流大小的調壓閥。剪切噴氣流的作用是在供紗側剪刀作用時,對緯紗進行控製,防止緯紗在張力作用下脫離主噴嘴,以保證引緯的連續。

(3)主噴調壓閥:是設定主噴嘴引緯氣流大小的調壓閥。引緯氣流的作用是在輔噴氣流的配合下將緯紗牽引穿越織口完成引緯。

(4)輔噴調壓閥:是設定輔噴嘴引緯氣流大小的調壓閥。輔噴引緯氣流的作用是對主噴引緯氣流的能量進行補充,以使引緯氣流的速度恒定,保證在規定範圍內對緯紗有效牽引。

織機轉速提高時,應相應地提高主、輔噴嘴的壓力。

3.氣路

有各種規格的塑料管,管接頭,多目座、單向閥、節流閥用來將氣源淨化、氣壓調節、主輔氣包、各電磁閥、主噴嘴、輔噴嘴等按一定的順序連接起來。形成滿足使用要求的氣流通道。

軟管、管接頭的大小規格依據不同氣流量大小而定。直徑略大有利於減少沿程壓力損失。

4.主噴嘴

主噴嘴是氣流引緯的關鍵零件,它的性能直接影響著引緯效果。噴氣織機上,引緯工作主要是由主噴嘴、輔噴嘴及異形筘共同完成的。

主噴嘴的作用是:將進入主噴嘴的壓縮空氣,按工藝要求進行調製,加速並充分地作用於緯紗表麵,使緯紗從靜止加速到引緯所需的飛行速度。將緯紗輸送到異形筘槽內並確定緯紗正確進入異形筘槽內的角度和位置。

噴氣織機主噴嘴數量根據織物決定,有單噴、雙噴、四噴、六噴、八噴。在織造單色織物時可設一個或兩個。用雙噴織造單色織物,可提高織物布麵質量和織機速度,這是因為兩個主噴嘴輪流供緯,可相對降低緯紗在筒子上的退繞速度,降低緯紗斷頭率,減少緯紗條幹不勻對織物的影響。

新型噴氣織機為了實現高速時的穩定引緯,加裝了輔助主噴嘴,輔助主噴嘴與主噴嘴構成串聯組合關係,可以縮短緯紗加速時間,從而為噴氣織機提高運行速度或拓寬筘幅創造了條件。

2A型主噴嘴的結構見圖2-5。

噴氣織機主噴嘴由三部分組成,即噴嘴體B、噴嘴芯A、導紗管C。噴嘴內氣流通道則由氣流加速區、緯紗引射區和緯紗加速區組成。由儲緯器引來的緯紗從入口k進入引緯流道l。由主氣包來的高壓氣流從氣流入口a進入噴嘴。

5.輔助主噴嘴

用於配合主噴嘴用較低的氣壓對緯紗進行加速,可減少緯紗斷頭率,在寬幅或高速運行等緯紗張力較大的場合應用效果明顯。會增加織機氣耗量,在窄幅或中低速織布時不宜采用。

第一氣室b為環狀,氣流進入第一氣室時沿軸線方向及圓周方向流動,產生高速渦流。整流槽c為沿圓周分布的許多軸向條溝,第一氣室的高速渦流在流過溝槽時得到流動方向的調整,成為軸向氣流。

第二氣室d也是環狀,但氣流在第二氣室已成為軸向流動的高壓氣流。然後,氣流由錐狀收縮管e加速,達到接近音速的流速。喉部f是截麵最小的環形縫隙流道,氣流通過喉部後,流速可達到當地音速。經過h處後,流速會快速下降。

導紗管C為變截麵管流流道,一端插進噴嘴體,與喉部相連,另一端伸入大氣,並對準筘槽,噴嘴芯A的頭端成圓柱狀,伸進導紗管腔,與導紗管內壁形成圓環狀縫,氣流自出口h流出時,速度已接近音速以便能在緯紗引射區i內形成有力的引射區而將緯紗引入噴嘴內,高速氣流在較長的導紗管C內對緯紗進行充分作用使緯紗獲得足夠高的速度飛進梭口。

主噴嘴安裝時要特別注意,若安裝位置不合適將會嚴重影響緯紗的飛行狀態。主噴嘴應盡可能靠近布邊,同時其軸心線應對準異形筘槽的中心線為佳。

6.輔助噴嘴

又稱接力噴嘴,簡稱輔噴嘴它向著緯紗行進方向的斜上方噴射氣流。輔助噴嘴結構圖見圖2-6。

(1)輔助噴嘴的作用:在緯紗到達之前噴射,帶動緯紗前方空氣運動,減少空氣對緯紗的阻力;使緯紗前端產生相對負壓,對緯紗有吸引作用;補充主噴氣流的能量,使引緯氣流保持一定的速度,以接力的方式將緯紗送過梭口;克服緯紗重力,使之在筘槽中心略偏上的位置飛行。

在正常運轉時,輔助噴嘴的氣耗總量和氣壓與機上筘幅有關。

輔助噴嘴的性能與外觀質量直接影響到織機速度、織造效率、能耗大小和織物質量。因此對輔助噴嘴的性能有如下要求:

噴嘴出口風速高,各噴嘴間風速的一致性好;氣流集束性好,射程盡可能遠;有準確的噴射角度;內腔和表麵光滑。

(2)輔助噴嘴的類型:輔助噴嘴的外形和尺寸因機型和織物品種不同而有所不同。輔助噴嘴的分類,一般是根據其噴孔的數目和形狀分成圓形孔和非圓形孔兩大類。圓形孔可分為單孔、雙孔、五孔、七孔、十孔、十九孔和二十一孔等;非圓形孔可分成長方形孔、海星狀孔等。

由於各種輔助噴嘴在其氣流進口處的管徑、管子長度、壓扁形狀、孔數及孔徑等都存在著差異,在供氣壓力相同的條件下,各種輔助噴嘴的出口風速不盡相同。在生產中,單孔和多孔都得到了廣泛的使用。日本津田駒係列采用單孔輔助噴嘴、豐田JA采用雙孔,而歐洲各國多采用多孔的輔助噴嘴。輔助噴嘴噴孔示意圖見圖2-7。

輔助噴嘴在筘座上的分布如圖2-8所示,一般情況下,輔助噴嘴以5個為一組,也有2個、3個或4個為一組,每組噴嘴受控於一個電磁閥。因此,同組幾個輔助噴嘴的開閉時間是一樣的。輔助噴嘴數與筘幅有關,各組噴嘴噴射時間互相銜接,各噴嘴間距通常為60～80mm,標準設定80mm。

為避免緯紗飛至接近出口側時,紗線質量的影響引起速度減小和緯紗頭端飄動的現象,可以減小出口側輔噴嘴的間距,以確保緯紗頭端保持高速飛行和伸直。

(3)輔助噴嘴的調整:使用光電頻閃儀觀察緯紗飛行狀態。根據緯紗飛行的不同狀態調整輔助噴嘴。

最理想的緯紗飛行姿勢如圖2-9(a),大的“波形”緯紗在筘槽中心偏上方飛行的狀態是最理想的。

如圖2-9(b),小的“波形”緯紗不規則時,輔助噴嘴應進行以下調整:安裝角度變小;安裝高度升高;提高氣壓;清掃鋼筘。

整個緯紗都在筘槽中心偏下方飛行時,輔助噴嘴應作如下調整:加大安裝角度;縮短安裝間距。

(4)延伸噴嘴:延伸噴嘴也叫牽伸噴嘴,安裝在最末一隻輔助噴嘴之後,位於布幅之外。延伸噴嘴的結構與輔助噴嘴相似,供氣時間長,可牽引緯紗伸直。當主、輔噴嘴先後關閉後,延伸噴嘴仍繼續保證噴射,以免在綜平前緯紗反彈。用於防止緯紗反彈產生緯縮等,多用於緯紗為強撚長絲或包芯紗等場合。采用較高的氣壓會增加織機氣耗量(圖2-10)。