子棉的加濕與幹燥 子棉烘幹設備

子棉烘幹設備類型較多,結構也各不相同,但采用的基本原理大都相同,都是以空氣為介質,先將空氣加熱,以提高空氣的溫度並降低空氣的相對濕度,然後將加熱的空氣送入子棉輸送係統和烘幹機內,使流動中的熱空氣與子棉接觸,產生熱交換,從而蒸發棉纖維中的水分,蒸發出來的水分由熱空氣吸收,達到烘幹子棉的目的。
(一)國產烘設備
1.塔式烘棉機
塔式烘棉機是專門烘幹子棉的設備,其規格隨製造廠的不同而有所差別,一般寬度在1.22～1.83m,長度在1.83m左右,16～24層,每層高216～254mm,如圖7-5所示。
子棉由專門的喂料器喂入與熱空氣相接的管道內,依靠加熱器加熱後的空氣,將子棉壓入塔式烘幹機頂部側麵的進棉口,使子棉自上往下逐層運動。在子棉與熱空氣接觸過程中進行熱交換,從子棉中蒸發出的水分被熱空氣吸走。子棉達到最底層後,從輸出口隨熱空氣離開烘幹機,進入後道清花機繼續進行處理。
塔式烘棉機結構簡單,子棉通過量大,生產率高,所以幾十年來一直使用這種烘棉機。子棉在輸送管中的速度一般為20１3～25.4m/s,在塔式烘棉機內的速度隻有8.46～11.2m/s,要降低一半多;塔式烘棉機進口極限溫度為176℃,正常使用時,進口溫度約為120℃;它的生產率為每小時5～10t,視烘棉機的寬度、層高、子棉的品種和熱空氣的輸入量不同而不同。
據統計,塔式烘棉機的熱效率大約隻有16%,所以,在烘幹過程中,為了提高子棉烘幹效能,減少熱量損失,在可能的條件下,烘幹設備的金屬外殼、熱空氣管道,需要采取隔熱措施。子棉喂入和通過管道及烘幹機應盡量保持鬆散均勻,以便與熱空氣充分接觸,提高烘幹效能。
2.MGZ—B型脈衝—擱板增熱式子棉幹燥機
MGZ—B型脈衝—擱板(含有增熱、保溫擱
層)增熱式子棉幹燥機是組合式子棉幹燥設備。
是在借鑒、引進美國先進技術的基礎上,結合我國棉花加工工藝的特點研製成功的,如圖7-6所示。在擱板式幹燥機前組合了脈衝幹燥器,充分利用物料在加速段所具有的高傳熱傳質效果,采用管徑交替縮小和擴大的脈衝氣流,強化傳熱、傳質速度,提高熱能利用率。烘幹部分分脈衝和擱板兩部分,脈衝部分為幾段不等徑管連在一起垂直放置,子棉在被熱空氣輸送的過程中,速度會隨著管徑的不同發生變化,達到去除水分的目的,擱板部分與塔式烘幹機相似,子棉從下至上經過脈衝部分後,進入擱板部分的上部,從上而下逐層運動,經下部進入輸送管道,最後由卸料器卸出子棉。

MGZ—B型子棉幹燥機由烘幹主機(幹燥塔)、脈衝幹燥器、子棉控製箱、供熱係統、保溫係統、供熱風機、保溫風機以及連接管道組成。
子棉從貨場經氣力輸送管路送至子棉控製箱上部子棉分離器進料口,經子棉控製箱下部閉風閥出料口卸料後與供熱係統的熱空氣混合後進入烘幹管路,先經脈衝幹燥器,然後從幹燥塔頂部入口進入塔體內,塔內的烘幹擱板及保溫擱板使子棉得到充分幹燥。幹燥後的子棉通過塔體下部出棉口進入清花機上部的子棉分離器,子棉與熱空氣分離後,進入清花機,廢熱空氣通過除塵器淨化後排出,從而完成全部烘幹過程。
除輸送管道外,該機的烘幹部分均敷有矽酸鎂保溫材料,所以它的熱效率很高。據測,烘去2%的水分,每50kg皮棉需要11296.8kJ的熱量,而塔式烘幹機則需46024kJ的熱量。
MGZ—B型子棉幹燥機係統的熱源可以為煙道分離式燃煤熱風爐,也可以為導熱油爐或蒸汽鍋爐,可根據地區情況不同任選一種。
3.脈衝—轉筒組合式子棉幹燥機
脈衝—轉筒組合式子棉幹燥機的最大優點是可根據用戶需求增加隨機排僵瓣棉和除雜的功能。缺點是占地麵積較大,有傳動機構,成本較高(但與之配套風機電動機的價格低)。
脈衝—轉筒組合式子棉幹燥機如圖7-7所示。