棉箱混給棉機械

兩大類，一類是棉箱式的，機器上具有較大容量的棉箱用來混棉和儲存棉量；另一類是多倉式的，有6~10倉，用來儲存棉量和混棉。
　　一、棉箱混、給棉機
　　如A006BS、A006CS型自動混棉機automatic blender（混棉作用為主）；A092AST等雙棉箱給棉機（均勻給棉作用為主）。均利用大的棉箱對原料進行混和，采用角釘機件對原料進行扯鬆，去除雜質和疵點。
　　光電管phototube4作用：能控製抓棉小車開車與停車，使箱內儲棉高度不超過光電管的安裝高度且保持在一定的範圍內，這樣可使角釘抓取量穩定和輸出量均勻。（儲棉箱內儲棉高度和密度的變化對棉卷的均勻度影響較大，涉入等體積供應能否切實有效地轉換成等重量供應，尤其是靠近成卷機的棉箱。）
　　角釘簾垂直加速抓取棉塊並向上攜帶，在角釘簾～壓棉簾之間對棉塊產生了扯鬆作用；角釘簾～均棉羅拉8（evening roller）之間對棉塊有撕扯、打擊和均勻作用；剝棉打手9(stripping beater)能將角釘簾上的棉塊剝下，並擊到剝棉打手外圍的塵格１０（grid）上受到進一步的開鬆，而混在棉中的雜質則從塵棒間隙下落。
　　自動混棉機主要扯鬆部位：發生在有相對運動的角釘機件間或角釘與打手刀片間。另外，角釘簾角釘以較高速度通過密度較大的纖維塊時，也有一定的扯鬆作用。
　　在棉塊輸出部位裝有間道隔板12，以滿足上出棉或下出棉的要求。
　　上出棉方式：被撕扯打擊後的小棉塊受前方凝棉器風力的吸引而輸出。 A006CS隻有上出棉。
　　下出棉方式：被撕扯打擊後的小棉塊從剝棉打手下方輸出，經過磁鐵裝置11去除部分鐵雜後再因前方凝棉器風力的吸引而輸至下台機器。A006BS型利用間道隔板有上、下兩種出棉方式。
　　2、A092AST型雙棉箱給棉機double hopper feeder
　　主要作用是均勻給棉，同時具有一定的混棉和扯鬆作用。排列位置靠近成卷機。
　　進棉箱：有凝棉器、調節板12、光電管2（據進棉箱內原料的充滿程度控製電氣配棉器進棉口的活門啟閉，使棉箱內的棉量保持一定的高度）、角釘羅拉9（由拉耙機構控製其轉動或停止，轉動時將進棉箱內的原料輸至中部的儲棉箱）。
　　儲棉箱:下方有輸棉簾8，原料由角釘羅拉輸出後，落在輸棉簾上，由輸棉簾送入儲棉箱。搖板11隨箱內原料的翻滾而擺動。當原料超過或少於規定容量時，由於搖板的傾斜帶動一套連杆及拉耙機構而控製角釘羅拉的停止或轉動，使儲棉箱儲棉量波動小，輸出穩定。
　　角釘簾：抓取和扯鬆原料。
　　均棉羅拉evening roller：從角釘簾上打落較大及較厚的棉塊或棉層，以保證角釘簾帶出的棉層厚度相同，使機器均勻出棉，並扯鬆原料。均棉羅拉～角釘簾之間的隔距可以據需要進行調節。
　　清棉羅拉：均棉羅拉的後方，清除均棉羅拉上殘留的原料。
　　剝棉打手 stripping beater：從角釘簾上剝取原料，使原料進入振動棉箱，同時具有開鬆作用。
　　振動棉箱：由振動板３和輸出羅拉１組成。
　　光電管（裝在振動棉箱上部）－－控製角釘簾和輸棉簾的停止或轉動。經振動板作用後的筵棉（棉層橫向密度較均勻，有利於提高棉卷質量）由輸出羅拉均勻地輸送至成卷機。
　　A092A老機是靠V型簾強迫夾持棉層喂入成卷機，棉層橫向密度較差，且箱內儲棉量由搖板（柵）、水銀開關的機械方法來控製，不利於棉卷質量的提高。 AAA阻燃麵料網SDFWFWFWE