從量變到質變！產業用紡織品行業50強為何受關注？

　　中國產業用紡織品行業協會近日發布2021年中國產業用紡織品行業50強企業名單(點擊閱讀)，在行業內獲得高度關注。《中國紡織報》記者對照工業和信息化部、國家發展改革委於今年4月聯合印發的《關於產業用紡織品行業高質量發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)發現，名單上的行業骨幹企業依據自身發展特點，分別在強化科技創新、加快產業結構升級、促進兩化融合、堅持綠色發展等方麵做出相應的成績，這與《指導意見》提出的行業“十四五”重點任務高度一致，同時也是繼往10年我國產業用紡織品行業從量變到質變的共性路徑。

　　強化科技創新

　　穩固產業基礎

　　產業用紡織品是科學技術和高端替代雙輪驅動的產業。“十二五”“十三五”期間，產業用紡織品通過自身的技術創新、工藝改進和質量提升為國民經濟各部門提供了高質量的產品。“十四五”是產業用紡織品行業高質量發展的重要機遇期，產業用紡織品行業競爭將由規模體量優勢轉變為創新應用優勢，《指導意見》也多次強調科技創新的重要性，強調要在重點任務中強化科技創新，穩固產業發展基礎。

　　4月16日，神舟十三號載人飛船返回艙在東風著陸場成功著陸。在包括此次任務在內的5次空間站建造階段發射任務中，北京邦維高科新材料科技股份有限公司承製的睡眠區內飾層及拉鏈式軟質折疊門組件、航天貨包、太空櫥櫃、手腳限位組件、限物存儲組件、通風軟管、潤滑水袋等產品隨航天器順利進入太空。公司董事長王旭光告訴記者，邦維公司過去5年實現快速增長，一方麵主要得益於國家重點項目的扶持，另一方麵，則是公司多年技術積累的集中爆發。疫情防控初期，北京邦維率先完成了輻照滅菌消毒技術推廣、滅菌級防護服環氧乙烷滅菌快速解析方法等多項技術創新成果。如今，北京邦維生產的醫用一次性防護服，已被納入國務院應對新冠肺炎聯防聯控機製體係，成為國內衛生應急領域不可忽視的力量。

　　我國多軸向經編技術起步晚，在共性基礎技術研究方麵，常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司圍繞風電、汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等領域對材料體係的重大需求，聚焦高性能纖維複合材料產業發展共性技術難題，突破包括50大絲束碳纖維、碳/玻混編織物增強複合材料風電葉片、高性能纖維拉擠風電葉片、高速動車組關鍵承力零部件等關鍵核心技術。

　　魯普耐特集團有限公司在開展重大共性技術研究方麵同樣形成了全方位創新驅動的發展模式。公司董事長沈明介紹，集團開展了新型繩網製造關鍵技術和重大共性技術研究，在安全防護、科技海洋、航空航天等領域，多次承擔省部級、國家級科研項目，解決行業難點問題，其開發的深海5000m觀測繩、深空衛星用繩網，以及個人防護裝備等幾十個產品實現了科研突破與應用，獲得市場普遍認可。

　　完善多層次科技創新體係，通過新型創新平台，加大產業用紡織品在應急救援、醫療健康、航空航天等領域的應用拓展，對於企業創新發展也起到越來越重要的作用。在創新平台建設方麵，南京際華三五二一特種裝備有限公司一直走在行業前列，集團通過整合產業鏈資源，塑造單兵裝備的產品集成平台，應急救援個體防護的產業鏈產品集成平台。

　　上海申達股份有限公司已形成在歐洲、美國和中國擁有5家研發中心的汽車內飾全球技術研發平台，可協同全球研發資源服務全球生產，其中國(上海)研發中心承擔新能源車的前瞻性聲學材料技術研發，成為符合上海工業發展戰略的市級工程技術研究中心，汽車內飾全球技術科創體係也在汽車內飾的全球產業鏈布局中支撐起百億規模的汽車內飾製造產業，為中國汽車內飾的創新發展提供了源動力。

　　加快結構轉型

　　推進產業升級

　　結合我國產業用紡織品行業近十年發展曆程及企業發展經驗，中國紡織工業聯合會副會長李陵申提出，多年來，產業用紡織品創造了良好的經濟和社會效益，確保我國重點領域的產業鏈自主可控，行業實力從量的積累邁向質的飛躍、從點的突破邁向係統能力提升。產業用紡織品企業通過自身產業結構的轉型升級，積極應對充滿活力的內需市場，不斷拓展應用領域。如今，一批創新能力突出、具有生態主導權和核心競爭力的龍頭企業，正加強引導大中小企業多維度協作，形成良好產業生態，推動我國成為全球最大的產業用紡織品生產國。

　　廣東必得福醫衛科技股份有限公司在2003年非典疫情之後率先轉型，從傳統工業用非織造布新材料研發生產轉向高端生活用和醫療衛生用非織造材料領域轉型。發展至今，必得福位列全國醫用基礎材料產量前列，公司投資研發的各類超柔軟超吸水薄型材料，大幅提升材料的貼身度和舒適度，獲得了許多衛生巾、嬰兒紙尿褲生產企業的認可，暢銷全球應用市場。與此同時，必得福研發的國內首件埃博拉病毒防護服、以及供應日本福島核電站工作人員穿著的核輻射防護服，也備受業內好評。公司董事長鄧偉其說，多年來，必得福通過與世界先進的行業企業進場交流，更好地判斷新材料開發的前景，也有更大的底氣進行研發和設備方麵的投入。

　　浙江金三發集團旗下浙江優全護理用品科技股份有限公司是國內非織造行業率先拓展下遊應用的標杆企業。依托金三發集團強大的非織造材料生產能力，優全護理用10年時間成長為一家集專業研發、生產、銷售個人護理品於一體的科技型企業，公司22條濕巾生產線已經實現產能全部釋放。公司堅持產品自主研發，已培育出“貝能”、“孩子盟”等一係列嬰兒及女性護理知名品牌，相關產品已通過美國FDA、GMPC、歐盟CE等一係列安全體係認證，及ISO9001、ISO14001、ISO1348質量和環境管理等體係認證，並暢銷國內外市場。

　　6月8日，穩健醫療用品股份有限公司發布公告稱，以自有資金4.5億元取得桂林紫竹乳膠製品有限公司100%股權，產業鏈延伸至乳膠製品。這是穩健醫療近兩個月內官宣的第三則並購消息。在做好醫用敷料和日用消費品的同時，穩健醫療加速了其業務領域擴大的速度。據穩健醫療副總經理、CFO方修元介紹，成立至今31年，穩健醫療完成了開辟國內市場、從OEM到自主品牌、從模仿複製到自主創新、從醫療領域到消費品領域、從ToB到ToC、從美國納斯達克到國內A股市場、從建立品牌到傳播理念、從中國製造到中國創造八方麵的變革。從2005年自主研發出全棉水刺非織造技術，並以該技術為基礎成功打造出完整的技術集群，到2009年啟動“Purcotton全棉時代”品牌，再到2019年推出的生活平台“津梁生活”品牌，穩健醫療成功將全棉水刺非織造布和以其為基礎材料的產品應用在醫療和民用兩大領域，並在推動自身創新之路進步的同時，也加快了國產非織造產品替代進口的步伐，而公司商業模式的創新和規模化發展，為行業其他企業的轉型提供了豐富的經驗。

　　促進兩化融合

　　轉變業態模式

　　將智能製造作為提升行業製造能力、應對發展挑戰的有效途徑，推動先進裝備和軟件在企業中的應用，實現產業用紡織品行業兩化融合，是培養行業發展新模式的重要途徑。中國產業用紡織品行業協會會長李桂梅表示，近年來，我國產業用紡織品企業在數字化、網絡化升級改造方麵取得較大進展，在工業互聯網平台、智能工廠建設方麵也取得初步成果，這些成就對於規範行業內企業管理、提高產品質量和降低能源消耗方麵發揮了重要作用，行業智能製造得到了廣泛的認同和認可。

　　杭州諾邦無紡股份有限公司是行業裏率先引進ERP信息化係統，實現智能化生產的龍頭企業。為更好地實現向數字工廠轉型，多年來，諾邦股份積極推動精細化、自動化、信息化的逐步融合，其數字化未來工廠在去年10月正式投入使用。諾邦股份董事兼總經理張傑告訴記者，為更好地推動係列化產品迭代更新、調整各種技術路線、開發各種性能應用領域的產品，公司首先實現從粗放式管理向精細化管理轉變，為數字工廠建立符合企業需求的標準，其次從手工數據采集到物聯網采集，把現有運營中的事後數據變為實時數據，完成從傳統工廠向數字工廠轉型。與此同時，加快實現從經驗驅動到數據驅動的整體轉變，融合信息化、數字化的係統集成，使銷售接單到產品出貨整個供應鏈環節數據透明化，實現數據驅動產業升級，邁向智能工廠。

　　天鼎豐控股有限公司也一直把自動化升級改造作為一項重點工作來抓。依托東方雨虹自主研發的ERP、WMS、OA等係統，天鼎豐實現了經營管理的數字化，在企業內部成立了智能製造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設備的研發、自動加澱粉和配膠係統的改造、視覺驗布係統的研發、電動擺絲係統的升級改造。公司董事長聶鬆林表示，公司致力於胎基布智能工廠的建設，以實現設備自動化和智能化、生產線信息化、能源管理智能化、工廠管理數字化。在他看來，生產設備自動化升級改造是建設智能工廠的基礎，公司以此成立了智能製造項目部，挖掘各項潛能，同國內多家公司合作，打造了全新的自動化胎基布生產線，實現了全自動收卷機升級改造、代替了人工實現機器視覺驗布係統、升級了澱粉自動輸送與自動配膠係統、擺絲器由手動調整改為電動智能擺絲。

　　山東路德新材料股份有限公司今年1-5月的銷售收入與去年同期相比，實現8%的增長。談及企業兩化融合發展經驗，公司副總經理趙純峰表示，通過信息資源的全麵集成、深入開發和廣泛應用，可實現生產過程的自動化，同時實現管理方式的網絡化、經營決策的信息化和智能化，提高企業的經濟效益和市場競爭力。同時，趙純峰也希望可以將企業成功模式在行業內複製推廣，提升行業整體智能製造水平，通過打造共享製造服務平台，暢通產業用紡織品企業由“製造”向“服務型製造”轉型通道。

　　堅持綠色發展

　　實現資源轉型

　　高質量發展是產業用紡織品行業“十四五”發展階段的主旋律，而科技創新和低碳綠色則是新發展階段的主動力。談及產業用紡織品行業綠色發展的重要性，李陵申表示，綠色發展是產業用紡織品行業融入並立足國際大循環的必要步驟，是助力消費升級的重中之重，是推動科技綠色以及產品功能屬性消費偏好的一個重要環節，也是體現行業社會責任和企業家精神的重要途徑。在國家碳達峰、碳中和目標導向下，產業用紡織品行業要繼續構建和完善綠色低碳循環發展體係，促進產業綠色轉型，不斷彙聚行業力量，積極推進“雙碳”行動。

　　浙江王金非織造布有限公司是國內非織造行業的後起之秀。短短5年時間，王金品牌非織造布產品已得到了高端品牌客戶的認可。綠色、環保、高效化發展，是公司一直堅持的發展理念。據公司負責人介紹，以綠色發展為目標，王金公司製定了新的“五年發展規劃”：全麵啟動IPO各項工作，計劃於2024年A股主板上市；啟動建設浙江王金非織新材產業園，並於2025年建成。該位負責人表示，王金公司將在完成8條水刺生產線規劃的同時，延伸下遊產業鏈，並積極投資新型可再生、可降解產品生產線。

　　南通通州江華紡織有限公司，經營範圍涉及紡紗、非織造布、針織品、服裝製造等多品類。2019年公司緊抓發展機遇，擴大非織造布的產能。發展至今，公司已擁有近百台(套)國內外最新一代智能化全自動化非織造布設備，水刺非織造布和熔噴非織造布生產能力行業領先，相關非織造布年銷售額穩步提升。2021年，公司生產的全粘膠水刺非織造布、全棉水刺非織造布，通過了中產協非織造產業綠色發展創新聯盟“可生物降解”認證，進一步提升了企業在行業和終端消費領域的影響力。

　　推廣可降解一次性衛生用品和可重複使用產品，開展可生物降解非織造布及製品認證工作，加強環境友好產品推廣，也是推動產業用紡織品行業綠色發展的重要途徑之一。針對可衝散係列產品，諾邦公司已實現1分鍾100%全降解的產品技術性能上的突破，客戶反饋良好。張傑表示，公司目前有兩條新生產線正在建設過程中。隨著兩條新生產線建成並投產，諾邦股份將進一步鞏固在可衝散產品市場的主導地位。未來公司也將繼續圍繞可衝散產品，延伸開發新的產品，形成係列化產品以及多門類布局，並逐步在其他產品領域開發出尖端產品，成為行業綠色發展的領先者。

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