彈性麵料染色應注意哪些問題

　　彈性織物的功能性與時髦性在紡織市場上越來越重要，但彈性織物對上色工藝要求十分有講究，彈性纖維及其布料的性能影響著從預處理到布料後整理等各個工序。本文紡織的小編回納了彈性布料染整處理應小心的關鍵性因素、有關產品的選擇及工藝參數的推舉，特分享給朋友們。

　　彈性織物及原材料不宜長期貯存。在紡紗與絡筒時，用大量的矽酮油與其他潤滑劑提高可紡性；在機織與針織物時，用更多的油劑與助劑保證其良好的加工性能。在長期貯存期間，這些產品的降解引起布料泛黃，直至彈性下降。“常溫硬化”是一個潛在性問題，它能引起持久的折痕。假如布料貯存期超過3個月，則應密閉在不透濕、不透光的塑料薄膜內。彈性紗總是在肯定的張力下織入織品中，熱定形可幸免上色時的條痕與皺折，確保良好的尺寸穩定性。通常在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃與彈性下降。因為矽酮油與潤滑劑會破壞染料的勻染性，導致染色堅牢度降低，所以彈性布料上色前應完量將其除去。彈性纖維混紡化纖織物本色棉布上色前油劑殘留物通常是瞧不見的，但是金屬絡合染料是親油的，即本色棉布上的油斑在上色工序一開始就和其親合。當上色溫度升高，油劑被乳化，但是染料保留下來造成不可去除的染斑。清洗後的漂清不能用冷水，因為這樣會使乳化的油劑會再一次沉澱出來，造成紡織品上的斑疵。有效的辦法是用熱水徹底地溢流漂清，用冷水進行終的漂清。

　　彈性布料在上色加工過程中，高溫柔機械應力可造成彈性損失。為了要保存其彈性，彈性織物中彈性纖維含量超過10%應該在緩流噴射機上上色，彈性纖維含量小於10%的布料可在空氣噴射機上上色。聚酰胺和彈性纖維混紡化纖織物布料的濕牢度等級比純紡聚酰胺纖維的低，經驗表明以堿性ph值上色是降低lanaset染料完染速度、改善勻染性的切實可行的辦法。滌綸正越來越多地用於彈性織物。這對上色是一種挑戰：一方麵，分散染料需要高溫，另一方麵，彈性纖維的彈性在溫度超過115℃則大減。加工這種混紡化纖織物布料的另一個障礙是分散染料大量地沾染彈性纖維且其濕牢度很低。新的分散促染劑cibapb同意在不同溫度下使用terasilw染料，且保證彈性不受損失。所推舉的pb用量依所需的色澤濃度而定。聚酯和彈性纖維混紡化纖織物布料上色後需進行徹底的還原洗滌。通常在70℃的溫度下用保險粉、燒堿與os盡成滌綸的還原洗滌。為了清除彈性纖維上的分散染料，溫度需在80℃-90℃之間，一般的保險粉反應太快，因此是無效的。假如要從彈性纖維上除去分散染料，那麼os是還原洗滌唯一有效的產品，適當的溫度、穩定的保險粉與良好的分散劑將確定合適的還原洗滌。

　　在纖維素和彈性纖維混紡化纖織物的彈性織物中，彈性纖維含量愈高，風險也愈大。在纖維素纖維固色前認真選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的唯一辦法。和另外活性染料相比，使用cibacronls染料可大幅減少用鹽量；因為這類染料對浴比變幻的敏感性低，所以是染纖維素和彈性纖維混紡化纖織物麵料的理想選擇。尤其對再生纖維素纖維，推舉用上色中分批添加鹽的工藝，染再生纖維素纖維隻需要尋常染棉推舉鹽量的70%。羊毛類的彈性布料由於彈性纖維含量的增添獲得了附加的功能性與良好的使用性能。彈性纖維和羊毛混合提高了其尺寸穩定性與抗皺性。在上色工藝中，通常推舉使用匹染。良好的表麵勻染性需要泳移性好的染料，cibane－olan染料很適合，在ph值為3.5時使用，甚至在傳統的深色中，也可得到中意的染色堅牢度。更棘手的是聚酯、羊毛和彈性纖維一起混紡化纖織物的麵料。由於羊毛對強堿性條件的敏感性，因此，強化還原洗滌除去彈性纖維上的分散染料較困難。尤其是染黑色與藏青色更受限製。分散促染劑的使用能保證良好的重現性並減少混紡化纖織物組份羊毛與彈性纖維分散染料的染斑。在弱堿性（氨調整ph值為8.5）條件下用穩定的保險粉以45-50℃適度還原後處理20分鍾來保證濕牢度特性的提高。

　　混紡化纖織物類彈性布料的預處理、上色與後整理，諸如歸縮、熱定形與清洗等幹濕預處理取決於布料結構及其對機械應力的敏感性。合適的機器對高彈性的保持、良好的勻染性與重現性十分關鍵。知道全部的參數，正確的產品選擇與認真的工藝調整將有助於彈性紡織品獲得佳性能。希翼紡織小編的分享能為朋友們提供一點援助。