印染廠做大黑色，為什麼要"寧可深不可淺"？

　　深黑色滌棉彈力稀薄布料染整加工

　　針對黑色滌棉交錯彈力稀薄布料難以獲得深濃色澤的問題，采納分散/活性染料延續軋染上色工藝，對滌棉交錯彈力麵料進行上色。探討了前處理工藝、染料結構、上色辦法、上色條件、整理等方麵對黑色深度的影響，並提出知道決方案。

　　隨著市場的進展與人們對顏色的需求，特別是對黑色顏色的要求越來越高。普通情況下，印染廠做的大貨需遵循“寧可深不可淺”的原則才幹滿足客戶的要求。但是，不同的客戶提供的標樣各異，有同大貨布料相同的，有同大貨麵料不相同的，有QTX文件值的等。對於同大貨布料相同規格的深度簡單解決，但對於同大貨麵料不相同規格的則不易解決，特別是滌棉交錯彈力稀薄布料更難。

　　本文介紹了獲得深黑色的滌棉交錯彈力稀薄布料的染整加工工藝，通過合理選擇前處理工藝、染料、上色辦法、上色條件、整理工藝，達到提高上色深度的目的。

　　實 驗 部 分

　　1

　　材料與儀器

　　布料：Cl4.5tex×T75D+40D，206×111，127 cm，滌棉交錯彈力布料。

　　染化料：分散黑、活性黑、滲透劑、前處理助劑、吃鹽、燒堿、純堿、後整助劑、平馬素。

　　儀器：電子天平、軋車、烘箱、汽固中樣機、玻璃棒、燒杯、量筒、溫度計、電熨鬥、電腦測色配色儀。

　　2

　　前處理工藝

　　前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→打卷→退煮漂→定型→絲光。

　　①燒毛

　　滌棉交錯彈力布料和常規滌棉混紡化纖織物布料不同，燒毛要求車速l50 m/min，火焰溫度1100℃，風壓11-13 MPa，落布溫度低於50℃。

　　②打卷

　　打卷工藝為：燒堿l8-20 g/L，車速60 m/min，溫度為30-35℃，轉動堆置時間3-4 h。

　　③退煮漂工藝

　　為獲得優良的前處理半成品，選擇兩種不同的退煮漂工藝對布料進行處理，以期為提高滌棉交錯彈力稀薄布料黑色深度提供條件。

　　(1) 兩步法前處理工藝

　　工藝流程：布料→浸軋退煮液(軋餘率100％)→汽蒸(100→102℃×50 min)→熱水洗→冷水洗→軋水(軋餘率60％)→浸軋氧漂工作液(軋餘率95％)→汽蒸(98-100℃×30 min) →水洗→熱水洗→水洗→烘幹。

　　退煮處方：(g/L)

　　燒堿 l8-20

　　分散螯合劑 2-6

　　去蠟劑 4-6

　　漂白處方：(g/L)

　　雙氧水 10-l2

　　五水偏矽酸鈉 8-10

　　精練劑 6-10

　　螯合劑 3-5

　　(2) 一步法前處理工藝

　　工藝流程:布料→浸軋退煮漂液(軋餘率100％)→汽蒸(98-100℃×30 min)→熱水洗→冷水洗→烘幹。

　　退煮漂處方：(g/L)

　　雙氧水 10-12

　　五水偏矽酸鈉 8-10

　　精練劑 9-l5

　　螯合劑 3-5

　　④定型

　　因是滌棉稀薄彈力麵料，定型機溫度不能太高，溫度以l95-200℃為宜，車速50 m/min，落布有效寬度同客戶要求，落布溫度低於50℃。

　　⑤絲光

　　燒堿210 g/L，車速60 m/min，落布有效寬度同客戶要求，落布布麵pH值操縱7.5-8。

　　3

　　上色工藝

　　①上色工藝流程(兩浴法)

　　軋分散料→烘幹→焙烘→還原洗滌(燒堿30 g/L、保險粉30 g/L)→水洗→皂洗→水洗→烘幹→軋活性料→烘幹→軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘幹。

　　②染料選擇

　　對於稀薄的滌棉交錯彈力布料在染黑色時，分散染料要選擇中溫型的高力份的染料，活性染料要選擇雙活性基團的高力份的且溶化度高耐堿性好的染料。

　　③上色工藝處方

　　實驗所用滌棉交錯彈力布料經向為純棉纖維，緯向為聚酯纖維纖維，棉纖維的成分比聚酯纖維纖維的成分所占比例高，因此通過調整分散與活性染料的用量來提高顏色的深度。

　　處方一：(g/L)

　　軋分散：分散黑 40

　　平馬素 15

　　軋活性：活性黑 55

　　平馬素 15

　　處方二：(g/L)

　　軋分散：分散黑 75

　　平馬素 15

　　軋活性：活性黑 40

　　平馬素 15

　　麵料軋餘率操縱在60-65％，紅外線預烘要均勻，烘室烘幹溫度為80-85℃，以確保左中右顏色差異及布麵泳移的穩定性。

　　④焙烘

　　在確保布料彈力的前提下，焙烘溫度完量選擇較高的溫度，焙烘溫度為198-200℃，時間為60 S。

　　⑤ 汽蒸

　　工藝處方：(g/L)

　　吃鹽 200

　　純堿 20

　　燒堿 6

　　活性染料汽蒸時，堿劑的用量要足夠，要在吃鹽與純堿用量不變的條件下調整燒堿的用量，對照選擇燒堿的用量和得色量高低，選擇得色量高的工藝為佳。

　　同樣，汽蒸的時間也是在固色劑不變的條件下，調整汽蒸時間的長短，對照固色劑的用量和得色量高低，選擇得色量高的工藝為佳。根據實驗結果汽蒸的溫度為100-102℃，汽蒸時間為60 S，燒堿用量6 g/L.

　　⑥水洗、皂洗、烘幹

　　布料出汽蒸箱後先要用冷水洗淨，再用95℃以上的皂洗液皂洗60 S，然後用冷水洗淨烘幹。

　　4

　　整理工藝

　　①工藝流程：

　　軋整理助劑→拉幅→預縮。

　　②整理工藝：

　　處方一 ：(g/L)

　　特殊後整助劑 30

　　處方二：(g/L)

　　普通後整助劑 30

　　普通的整理助劑對稀薄滌棉交錯彈力布料黑色提高深度不是很大，但是假如選擇親水性較好的特殊整理助劑就能顯著提高黑色的深度。拉幅機溫度操縱在130-132℃，車速30 m/min。

　　結 果 和 討 論

　　1

　　前處理工藝對顏色深度的影響

　　兩種前處理工藝處理後半成品的質量指標及對顏色深度的影響結果分離見表1與表2。

　　由表l表2可知，兩步法前處理工藝一步法比前處理工藝的半成品指標高，半成品測試的L值小，兩步法前處理工藝的上色深度較高。兩步法前處理工藝經過堿退漿後消除了紡紗線的漿料，減輕了煮練的壓力，因此，提高稀薄滌棉交錯彈力布料的前處理效果工藝尤為重要。

　　2

　　上色工藝對顏色深度的影響

　　兩種上色工藝對顏色深度的影響結果見表3。

　　由表3可知，上色工藝一比上色工藝二的L值小，因此前上色工藝一的上色深度較高。所以在布麵豐滿的情況下，聚酯纖維上的分散染料用量越少顏色深度越高。提高稀薄滌棉交錯彈力麵料黑色深度時，合理選擇滌棉染料用量的比例是影響顏色深度的重要因素。

　　3

　　整理工藝對顏色深度的影響

　　兩種整理工藝對顏色深度的影響結果見表4

　　由表4可知，整理工藝一比整理工藝二的L值小，因此整理工藝一的上色深度較高。所以在顏色深度很難達到客戶要求的情況下，選擇一個合理的整理助劑工藝十分關鍵。但是在普通情況下，完量選擇顏色變幻小的整理助劑，因為這樣大車生產時簡單操縱色光的變幻，產品質量更加穩定。

　　除了上述三個方麵外，提高稀薄滌棉交錯彈力麵料黑色深度還要考慮選擇力份高、溶化度好、擴散性好，提升性高染料與佳的上色工藝條件才幹提高顏色的深度。

　　結 論

　　采納用分散/活性染料延續軋染上色工藝對滌棉交錯彈力布料染深黑色時，通過選擇合理的前處理工藝、調整棉纖維與聚酯纖維纖維的染料用量、選擇合理的整理助劑、染料與上色工藝條件，可以提高顏色的深度。