如何降低從管紗至筒紗毛羽的增長？

　　自動絡筒機毛羽増長的緣故自動絡筒機由於速度高於一般槽筒3倍左右，並且還有提高的趨勢,毛羽的增長操縱自然成為絡筒機高速進展的重要問題。毛羽是棉纖維加工過程中的伴生品,其隻可能降低,不可能杜絕。普通規律是生成於細紗,增長於絡簡,增長幅度普通絡筒的毛羽指數高於細紗3倍到5倍之間,超過這個臨界值,則會使紡紗線質量惡化。即使在密切紡紗中可以操縱細紗毛羽的增長,但是到絡筒的增長也無法去除。

　　從細紗到絡筒的毛羽增長的緣故主要是毛羽在細紗至絡筒間的幾個方向的改変:如細紗運行時錠子的運行方向是順時針方向;鋼絲圈的運行方向是順時針方向;由於鋼絲圈的速度低於錠子的速度,紡紗線的卷取方向為順時針方向。細紗的羅拉速度是順時針方向,細紗的膠輥運行方向是逆時針方向,輸出須條加撚時的休閑方向是從右向左的逆向運轉,在加撚凝緊過程中纖維受到休閑的影響,產生移距偏差的影響,浮現邊纖維與浮遊纖維,產生毛羽。

　　在絡筒退繞時,絡筒的卷取方向是逆時針運行,筒子的卷取方向是順時針運行方向，細紗管紗順向卷繞,退繞方向為逆向退繞，在經過絡紗通道時的強烈摩擦形成毛羽増長。操縱絡筒的毛羽增長實質上就是減少轉向造成的毛羽形態及方向發生改變。通過優選絡紗速度與退繞張力選擇,優選卷繞硬度,加裝氣圈操縱環,增大細紗卷繞動程,加強設備基礎維修,減少歸倒次數的措施進行操縱,可以有效降低絡筒毛羽的增長,達到提高紡紗線質量的目的。

　　其它，要想降低絡筒的毛羽增長，以下幾點也需特別小心：

　　（1）導紗通道光潔程度對毛羽的影響很大，特別是通道瓷片斷裂、毛刺、掉塊、丟失比較嚴峻，對紗條產生較大的摩擦阻力，並產生大量靜電，使筒紗毛羽明顯增添，定期檢查瓷片盡好，如有損壞及時更換，確保通道部分光滑幹淨。

　　（2）大吸嘴與筒紗之間的位置要調整正確，位置太遠，大吸嘴吸不住紡紗線，影響效率；位置太近，大吸嘴與筒紗之間簡單摩擦，產生毛羽，大吸嘴與筒紗之間的位置需要定期檢查調整。

　　（3）錠角的位置要調整好，在生產中發覺有個別錠角不正。造成退撚過程中氣圈不正，紡紗線和藹圈破裂器摩擦不勻，產生毛羽。

　　（4）張力裝置齒輪磨損比較嚴峻，造成張力盤不轉，或轉動不勻，對紡紗線產生撓搓，產生毛羽與再生棉結。需對張力裝置作用不良進行修理與更換，保證正常工作。

　　（5）工藝參數。絡筒工藝參數和筒紗毛羽數關係緊密，車速太高太低，張力太大太小都能使毛羽增添，合理降低自絡速度是減少毛羽的重要措施。

　　以上是小編對此問題的解答，信任眾多企業裏，各有不同的手段來解決絡筒的毛羽增長問題，希翼大家在文後留言，談談自己企業的解決措施，互相交流探討，以援助更多人。