國產化纖麵料與國外先進水平的三大差距

國產化學纖維織物和國外先進水平的三大差距 國產化學纖維布料和國外先進水平的三大差距 我國工作裝進口布料主要是化學纖維產品，占進口織物總數的60%-70%。據14家典型工作裝企業使用織物的情況統計，棉、毛、絲及其混纖工作裝布料中有70%-85%為國產布料，麻及麻混紡化纖織物工作裝織物中有98%為國產織物。近年來，隨著我國化學纖維技術的進展，化學纖維布料的進口逐年下降，但到2005年，進口純化學纖維織物所占比例仍高達67.69%。其中，純滌綸長絲的進口布料占40%-45%，多為超細旦產品，其餘為混紡化纖織物或交錯化學纖維織物。 工作裝企業選用進口織物的主要原因是國產化學纖維織物的外觀風格、手感性能、疵點、懸垂性（成形性）、顏色這五方麵的質量差。調查分析資料表明，進口高中檔化學纖維布料的主體為滌綸差別化長絲布料，少部分為其它新型化學纖維織物及其混纖織物，主要來自韓國、台灣、香港、日本等國家或地區。可見國產化學纖維布料的品質和國際先進水平仍有較大差距。 纖維差距 品種單一：發達國家和地區如日本、韓國和台灣，其新織物的纖維組成已經進展到2-4種，多的達5-6種纖維混紡化纖織物，通過纖維結構變化和織物組織結構的變化，實現仿真、超真效果，已經成為進展趨勢。我國目前新型化學纖維的性能還不穩定，應用還不普遍，混紡化纖織物織物平均使用纖維1.3種。 國內功能性纖維單纖過粗。如吸濕快幹纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風格不符合夏季穿著要求。 國內化學纖維印染仿真、超真主要通過“堿減量”實現。“堿減量法”的風格變化少，對環境汙染嚴峻、能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理一般滌綸織物，其結果是織物柔軟度增加，表麵極完改善，但缺點是風格單一，布料製成工作裝時的成形性下降，織物的豐厚鬆散感、表麵滑糯或滑爽感仍舊不好。國產滌綸織物給人的印象是比過去柔軟，但製成製服類織物硬挺度不足、飽滿度差、表麵滑糯或滑爽度不足。懸垂類布料多半采納低密織造，織物軟但紡紗線硬，織物不能自然平滑下垂。布料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒有天然纖維的自然外觀。因此韓國、台灣等地的滌綸織物大量湧入中國內地市場。 原材料質量差 日本在化學纖維原材料開發方麵處於世界領先地位。針對布料的終風格，開發出異形截麵、超細、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細纖維製造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形整理方法獲得織物的鬆散性或飽滿度，利用異形截麵纖維製造優美的完澤，利用纖維表麵形態的微細變化去除織物的表麵蠟感，並改善上色性，利用腐蝕性後後整理整理進一步改善織物的手感和完澤。將纖維結構、紗布結構綜合設計，巧妙貼合了化學纖維、麵料、染整各領域技術進步成果開發出“仿真、超真”的新合纖布料。 近年來，國內也開發出一些性能差別化長絲（如異截麵、異纖度、異收縮混纖的三異絲）、細旦長絲，這些都是滌綸織物改性的良好開端。三異絲仿毛織物的性能已明顯優於一般滌綸織物，但微細、超細旦織物的性能普遍不良。 在仿絲、仿毛、仿麻等品種中，由於國產分裂型超細旦貼合化學纖維截麵成型不規整，在化學纖維仿真產品開纖、堿減量、起皺、預定型等關鍵工序中，印染整理難度加大，因此，往往產生分別不充分現象，許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。部分仿真布料中新合纖原材料由國外公司提供，但由於缺少對原材料的了解，盲目開發達不到高檔原材料製得高檔布料的要求。 多元纖維性能研究不足 多元化新型纖維組分的新產品，由於對原材料性能把握能力不夠，對混紡化纖織物纖維上色工藝技術開發不足，上色時不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環保及人造、再生纖維布料已有批量生產，但未形成規模，並且在染料篩選、上色工藝製定及體現織物風格的後後整理工藝上需深入探討和提高。 如：吸濕快幹纖維，漿料、油劑對性能影響很大，前處理時必須去除潔淨（不同廠家可能采取不同油劑、不同處理工藝）；纖維截麵形狀比較尖銳，簡單被堿腐蝕，堿減量時必須嚴格操縱減量率；某些吸濕快幹纖維是經過化學改性的，不耐濃堿，必須低溫上色；全部的染料、助劑、後整理劑必須是親水的。隻有滿足以上的整理條件，吸濕快幹的功能性才能體現出來。jTxRvPtrLp