錦棉混紡織物印花工藝實踐

錦棉混紡化纖織物織物印花工藝實踐 錦棉混紡化纖織物織物手感好、強力高、比重小、高耐磨、耐黴、耐蛀，因其穿著舒適，透氣性好，越來越受消費者的歡迎，被廣泛應用在工業、民用及國防上。隨著近幾年的進展，錦棉織物在布料市場上的份額越來越大，我廠錦棉混紡化纖織物織物上色、印花的定單不斷增加。錦棉混紡化纖織物織物上色工藝已基本成熟，但該織物的印花尚有肯定難度。 　　我廠對錦棉混紡化纖織物織物印花進行了大量實驗，並對印花工藝的穩定性操縱進行了摸索，現在已應用到批量生產中，產品深受用戶歡迎。 　　1.工藝選擇 　　錦綸纖維的分子鏈上有大量的極性酰胺基、非極性亞甲基、氨基和羥基，所以酸性染料是當前錦綸印花的主要染料。但酸性染料和活性染料所需的pH值不同，不適宜同漿印花，又因為錦綸皮層結晶度低，無定形區較多，因此又可以用分散染料印花。分散染料對錦綸的上染機理和分散染料上染滌綸類似，主要作用於錦綸的無定形區。棉纖維的主要成分是纖維素，主要采納活性染料和士林染料印花。 　　目前我廠對錦棉織物印花有四種工藝，主要根據錦棉配比不同、染色堅牢度要求以及布麵要求的不同選擇工藝。對錦綸比例小的織物(例如N/C 25/75或N/C 20/80 36.8/36.8 370/197錦棉混紡化纖織物方格布)我們采納活性印花工藝，如果對染色堅牢度要求較高，則采納士林印花工藝。對錦綸比例較大的織物(例如N/C 50/50 36.8/42 322.5/232錦棉混紡化纖織物斜紋)我們采納分散/活性印花工藝，如果對牢度要求較高則采納分散/士林印花工藝。采納士林印花和分散/士林印花，工藝較長且GOLLERE快速蒸化機工藝較難操縱。我公司僅僅在印製高檔軍用迷彩工作裝時使用。 　　以下是我公司分散活性印花工藝實例 　　2染料選擇 　　2.1分散染料 　　(1)沾棉輕：分散、活性染料同漿印花時，存在著棉纖維被分散染料沾汙的問題，導致花色深、萎暗、白地沾汙等弊病，所以完量選擇不沾棉或低沾棉的分散染料。 　　(2)助劑的影響：在活性漿中應該加入堿劑、尿素、防染鹽。大多數分散染料不耐堿，甚至使某些分散染料水解而影響色完，尿素在高溫熔融、揮發後也會使分散染料受到影響。 　　(3)分散染料本身應對錦綸有較好的上染率，而且在肯定的溫度範圍內有較好的固色率。 　　2.2活性染料 　　活性染料同樣也會沾汙錦綸纖維，所以在選則分散染料時也應對活性染料進行選擇。我們通常情況下選用K型(一氯均三嗪)型活性染料，如上海萬得化工有限公司的BPS係列染料以及部分汽巴克隆PT染料(價格較高)等。 　　3.生產工藝 　　3.1 織物 　　N/C 50/50 29.5/29.5 472/276 160 　　3.2　　工藝流程 　　翻布→縫頭→燒毛→退煮漂→絲完→定型→(染地)→印花→焙烘→蒸化→白皂洗→後整理定型→預縮下付 　　3.3　　工藝條件 　　3.3.1　　翻縫 　　必須正反一致，以緞紋麵為正麵。縫頭必須平、直、牢、齊。 　　3.3.2　　燒毛 　　LMH003BY-200型燒毛機 　　車速90 m/min-100 m/min，兩正兩反。 　　3.3.3　　退煮漂 　　組履帶　　 　　溫度：100℃-102℃ 　　時間：60min 　　軋堿濃度：20 g/L-22 g/L 　　平洗1# 2#(80℃-85℃) 　　3#(60℃-70℃) 　　4#冷水洗 　　第二組履帶 　　H2O2(6 g/L-7 g/L) 　　pH值=10.5-11 　　汽蒸溫度：100℃-102℃ 　　時間：30 min 　　3.3.4 絲完 　　ZLZGBJ981A-200型絲完機 　　采納半絲完，車速：35 m/min-40 m/min, NaOH濃度：200 g/l-220 g/l，擴幅：158 cm，落布門幅：148 cm，淡堿濃度操縱在30 g/L-g35 g/L，pH值=7。 　　3.3.5 定型 　　MONFONGS328-8F型定型機； 　　車速35 m/min-40 m/min，溫度170℃?觸180℃，落布門幅：149 cm-150 cm。 　　3.3.6 印花 　　(1)網目的選擇：無論塊和線一般采納80目-100目，特細線條采納125目，但125目網在印製過程中漿料易堵網，造成線條斷續不連貫，所以漿料肯定要經過高網目濾袋過濾。 　　(2)尿素的影響：尿素在加熱到肯定溫度時會熔融揮發和分解，它能和分散染料組成低共溶物，因而有利於分散染料滲入棉纖維，另一方麵，尿素又能促使活性染料沾汙錦綸纖維，如果用量不當既影響色澤鮮豔度又影響染色堅牢度。我們通過實驗，確定尿素用量在3%-5%之間。 　　(3)堿劑(小蘇打)的影響：小蘇打在高溫下能夠變成純堿，使棉織物泛黃。另一方麵，有些分散染料在堿性水溶液中易水解，使分散染料變暗，我們操縱小蘇打的用量在1%-2%。 　　(4)固色時采納先焙烘後蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纖維互相沾汙。我們在實驗中發覺如果先汽蒸後焙烘就有一部分分散染料沾汙到棉纖維上，造成棉纖維色澤發暗，另有一部分分散染料被堿性水解，在焙烘過程中，錦綸纖維把這部分分散染料吸附上染，造成錦綸纖維變色，使整體布麵色淺發暗，特別是棕色和綠色特別明顯。 　　(5)工藝處方： 　　分散染料　　X 　　活性染料　　Y 　　尿素　　 2%-5% 　　小蘇打　　1%-2% 　　海藻酸鈉糊 適量 　　防染鹽S　　 1% 　　滲透劑　　　　1% 　　六偏磷酸納　　0.5% 　　水　　　　 100% 　　(6)化料方法： 　　先將分散染料灑入水中，攪拌均勻後，再加入活性染料色漿，要注意染液溫度不能過高，否則分散染料過熱會凝聚，小蘇打隨用隨加。 　　(7)印花注意事項 　　a)檢查半製品：燒毛要好，須達到四級，以減少花毛沾圓網的機會，退、煮、漂要透、毛效要高，從而保證印花色漿對織物的滲透性和均勻性。布麵不能帶堿否則會影響染料上染而造成顏色差異。 　　b)在放樣和生產時，網目、磁棒(或刮刀)規格要一致，且車速、磁力(或壓力)、色漿的稠厚度以及網中色漿液麵的高度都會造成織物表麵帶漿量和色漿滲透量的變化，從而引起色完的變化，應完量保持一致。落布幹潮度要一致，否則造成焙烘時溫度不一而導致顏色差異。 　　c)分散染料要充分研磨，活性染料用熱水化開保證染料化勻，並且用高網目濾帶過濾,以保證漿料不堵網造成嵌網。 　　3.3.7 焙烘 　　MH685D-85型焙烘機 　　溫度　　190℃-195℃ 　　時間　　1.5 min 　　落布溫度不得高於70℃，否則造成複印。 　　3.3.8 蒸化 　　ZMD341H-220型高溫高速蒸化機 　　溫度　　 100℃-102℃ 　　時間　　　　6 min-8 min 　　蒸汽壓力完量恒定在肯定範圍，要保證濕度前後一致，預防影響活性染料色量，預防顏色差異。 　　3.3.9　　水皂洗 　　冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表麵活性劑),25 kg底料。每車續加3 kg-5 kg後麵4格70℃-80℃熱水洗。 　　3.3.10　　後整理定型 　　溫度180℃-185℃ ，速度35 m/min-40 m/min，有效寬度149 cm-150 cm，根據客戶要求上適量柔軟劑、澱粉或防雨劑。 　　4.結論語 　　(1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的，以預防染料互相沾汙纖維造成色澤萎暗和布麵發花。 　　(2)固色時采納先焙烘後汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾汙。 　　(3)水皂洗應充分，以保證布麵的鮮豔度和色完的純正度以達到客戶要求的牢度。 AAMHGCVVBEW