紡織品瑕疵大講堂

布料品瑕疵大講堂 摘要： 1)油滴狀染斑(Gasoline Spot) 外觀：多發生在E/R混紡化纖織物織物，上色後有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀看，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。 成因：此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故上色較濃

1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)

外觀：多發生在E/R混紡化纖織物織物，上色後有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀看，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故上色較濃。

(2)布芒(Fuzz，Nap)

外觀：上色後整理後之織物，布麵仍有細微之毛絨，和布紋之色澤相異。

成因：1).燒毛不夠充份，未將布麵之毛羽徹底燒除。 2).利用液流式上色機上色時，噴嘴之噴流太強。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)

外觀：上色後之布麵呈現深淺之彩雲狀。

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著於織物上 。 2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使上色液呈膠化之狀況。

(4)精練斑

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質和精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表麵上。視之布麵上有不規則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：1).精練劑於常溫中易於凝聚。 2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 3).在連續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋 輥表麵不潔。

(5)練漂破洞(Bleached Hole)

外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白後，布麵有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布麵上粘有鐵鏽，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，和過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

(6)色花(Skilteriness)

外觀：布麵有不規則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

(7)霧斑(Mist)

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無肯定之規則。

成因：1).待染之織物，被濺到汙水或其它藥品。 2).練漂後未馬上烘幹，長時間堆積在布車上，部份織物發生風幹之水 印。 3).胚布沾染油汙，胚檢時以強力去汙劑刷洗後殘留之痕跡。

(8)顏色差異

外觀：上色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能和所指定 者完全相同。

成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣後對色時即未能作到完全相同之對 色。2).於配製上色液或調製印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).製程和打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

(9)缸別顏色差異

外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次上色，非在同一缸上色者，有色完 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在上色製程中，各次操作之條件亦無法完同。

(10)陰陽色

外觀：上色全幅織物，正、反兩麵之顏色有顏色差異。

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未和壓吸線在同一平麵內。 2).壓染後預幹時織物兩麵所受之熱量不同。 3).樹脂整理時織物兩麵所受之風速不同。

(11)左右顏色差異

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或製作不善。 3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 4).在預幹、固色或樹脂整理時，箱內左右之溫度或風速不相同。

(12)中稀、中濃(Listing)

外觀：織物在近布邊和近中心部位之顏色，有深淺之差異。

成因：1).在開幅交卷上色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內之溫度兩端和中心不一致。添加新上色液不均勻。 2).在液流上色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。 3).在開幅連續式上色機，軋輥中心和兩端壓吸率不一致。烘幹時溫度 和風速兩端和中心不均一。在連續上色過程中，布身所受之張力不均一。 4).前處理整理時已形成之織物中心和兩邊不一致。 5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中心和兩端不一致。 6).上色後未隨即樹脂整理，或上樹脂後未完全烘幹，長時間堆積。

(13)首尾顏色差異(Tailing of Ending)

外觀：一組含數匹或數十匹之織物，在同樣設定之條件下連續上色後，開始和結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：1).在前處理過程中，一批織物發生前後有退漿、精練、漂白、絲完、定型等之差異。2).在開幅交卷上色時，使用組合之染料染著率不一致，導布和卷法不 適當，染料追加錯誤，上色溫度操縱不當，均會造成首尾顏色差異。 3).在連續上色時，壓吸率發生變動，上色液之安定性欠佳，烘幹時之 溫度逐漸發生變化。 4).染料和合並使用之助劑如相溶性不良，會發生染料粒子和水之不均 勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾顏色差異。 5).使用冰染料上色時，在長時間之浸染過程中，染料會緩緩發生水解 ，亦會造成首尾顏色差異。

(14)移染(Migration)

外觀：由於上色之織物於烘幹時，織物中所含之水份蒸發，染料隨水移動而移向織物表麵，使織物表麵之色調發生濃淺之變化。

成因：1).壓染時設定之壓吸率過大。 2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。 3).上色後烘幹前放置之時間過久。 4).烘幹之速率太快。 5).未添加移染預防劑，或添加之量不足。

(15)染料斑(Dyestuff Spot)

外觀：上色織物之表麵有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規則之較大斑點。

成因：1.使用之染料、助劑不當。染料之溶化、分散不夠充分。 2).染料或助劑含有不純物。 3).上色用水硬度過高，未使用軟水，或采納軟水之軟化劑欠當。

(16)染著條斑(Dyeing Streak)

外觀：上色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調、濃度、豔麗方麵呈現差異。 有僅一條者，亦有數條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全匹者。

成因：此為上色織物所用化學纖維之化性問題，因上色染著性之不同而發生 此種差異。

(17)完澤條斑(Instrinsic Luster Streak)

外觀：非起毛上色織物之表麵，在受到完線直接照耀時，顏色會呈現成條狀之深淺或明暗之差異。

成因：此為上色織物所用化學纖維之物性問題，因織物中纖維對完之反射性 、汲取性、透過性等不同，致使完澤度、透明度、白度等在觀看上發生差異。例如化學纖維中之添加劑、結晶程度、配向度、非結晶狀態等，均會影響纖維本身之完澤。

(18)上色織紋斑(Fabric Configuration Streak)

外觀：非平紋組織之上色織物，依組織之變化，布麵顏色有深、淺或明、暗之差別。

成因：由於織物組織結構之原因，使織物交錯點之分布，及經紗和緯紗間之排列關係不同，致使織物對完線之反射性、過透性不同。

(19)間隔條斑(Spacing Streak)

外觀：在上色織物之經向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。

成因：於上色時織物之經紗發生移動，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產生差異，致使在視覺上有淺有深。

(20)導染劑斑(Carrier Spot)

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