某廠用樹脂整理粘膠纖維及其混紡織物，效果總是不理想，主要原因是沒有高溫焙烘機，是否可在℃左右焙烘而又不影響效果?

　　答 樹脂後後整理是改變纖維的物理化學特性的一種化學方法。目前，工廠中所用的樹脂多數為氨基樹脂，是一種熱固型樹脂或含氮的合成樹脂。一般樹脂有麗個或兩個以上的氫原子的反應基團，能和纖維素纖維分子上的一OH發生反應。織物經過這種樹脂的初縮體水溶液時，由於樹脂的相對分子質量小而可溶性大，借助機械浸軋而滲透到纖維內部，然後通過烘幹、焙烘而在纖維內部縮聚成高分子化合物，一經定形就不可逆。因此，織物在樹脂後後整理中，除了根據織物品質和要求選用適當的樹脂初縮體，還必須加入促進樹脂和纖維發生化學反應的催化劑，促進交聯反應速度及降低反應溫度。因此，不同樹脂初縮體在後後整理過程中都要經過預烘和焙烘，才能使樹脂在有催化劑存在下和纖維發生反應，在織物上固著。預烘的目的是使織物浸軋樹脂後，在80～100 ℃烘幹條件下使初縮體幹燥，所以溫度不能過高或過低，溫度過高，簡單產生表麵樹脂，影響防皺效果，手感粗糙。經預烘後織物要在較高溫度下焙烘，才能確保樹脂在織物上固著。如果焙烘溫度過低或焙烘機上下溫度不勻，軋輥兩邊壓力不勻，軋液率不勻等情況，都能使後後整理效果不理想。至於焙烘溫度和時間，要根據所用樹脂、催化劑及纖維性能而定，一般焙烘溫度為l40～160℃，時間3～5min。溫度增高，焙烘時間可縮短，反之時間要延長。

　　以上所講的是幹焙烘樹脂後後整理又稱幹態交聯法，另有一種叫濕態交聯法，即纖維處於膨化狀態下進行交聯。其工藝流程為：織物浸軋樹脂工作液→打卷(包聚乙烯薄膜)→室溫堆置18～24h(堆置時完可能轉動)→水洗→烘幹。濕態交聯由於纖維處於膨化狀態，纖維微隙增大。

　　樹脂初縮體和纖維的交聯多發生在無定形區和晶區邊緣，形成交聯鍵分布較廣，且較均勻，其濕防皺性能好，但幹防皺性能較幹態樹脂後後整理要差。雖然濕態交聯法對溫度沒有過分要求，但這種方法不適用於連續化生產。