複合材料發展三要素

貼合材料進展三要素 很多人對“層壓材料進展三要素”有誤解或不了解，接下來就讓小編帶大家一起，一來和各位朋友進行共享，探究關於“層壓材料進展三要素”的學問…

　　層壓材料應從提高結構效率、工藝效率和降低成本上尋求進展，目前，層壓材料技術的進展趨勢主要包含以下幾點： 　　

　　首先，應不斷開發和應用更高比強度、比模量的新型纖維，如PBO纖維、PIPD（M5）纖維、納米纖維等。

　　第二，加強層壓材料中納米材料的應用，直接將一維納米線用作增強劑，可使貼合材料具有極其優異的力學性能。

　　目前，在裝甲貼合材料中，國外已開發出納米陶瓷、碳納米管、納米金屬氧化物等增強的聚合物裝甲材料。如何使碳納米管在聚合物中實現良好分散、拉直、取向定向、有序排列，將是納米貼合材料仍需研究的重點。

　　第三，應不斷向功能化、結構/功能一體化和智能化、仿生化進展。

　　貼合材料具有設計自由度大的特點，適合於向功能材料和結構/功能材料進展以及向高級形式的層壓進展。包含由宏觀層麵的層壓向亞宏觀和微觀層麵的層壓進展，由實現機械功能為主的層壓向實現電、磁、完、聲功能的層壓進展，以及進一步向機敏和智能貼合材料、仿生貼合材料等進展。

　　第四，向低成本化方向進展，不斷進展材料貼合新技術。層壓材料的製造成本通常為原材料20%、成型後整理70%、質量操作和檢測成本10%。因此降低貼合材料成本的重點是成型工藝，其次是原材料成本。

　　成型工藝應在以下方麵突破進行改進和進展：

　　首先，進展和使用RTM和樹脂膜浸熔工藝（RFI），進展新的低成本的非加熱固化工藝，主要有微波、電子束（EB）、超聲波、紫外完等方法。

　　其次，進展工藝模擬技術，建站鋪層、浸膠、固化等過程的模型和采納人工智能模擬，優化工藝，提高工藝參數精確性、自動化程度和製品合格率。

　　同時，開發一體化、自動化的成型工藝，如采納纏繞-熱壓罐、熱壓罐-RTM等組合，采納拉擠、纏繞等自動化工藝，進展自動化模壓、一機多模模壓等成型技術。

　　可采納以下方法降低原材料成本。采納大絲束碳纖維進行成型，國外已出現160K、320K碳纖維；開發低溫固化、高溫使用的樹脂和預浸料，以降低能耗；使用混雜纖維貼合材料。

　　此外，進展材料貼合新技術。基於微觀、亞微觀和顯微尺寸結構層次上的層壓新技術是新一代貼合材料進展的重點。

　　如在材料合成過程中在基體中產生彌散且和母體有良好相容性、無重複汙染為特點的原位層壓技術；以自放熱、自潔淨和高活性、亞穩結構產物為特點的自蔓燃貼合技術；以組分、結構及性能漸變為特點的梯度貼合技術；以攜帶電荷基體通過交替的靜電引力來形成層狀高密度、納米級均勻分散材料為特點的分子自組裝技術；以依靠分子識別現象進行有序堆積而形成超分子結構為特點的分子貼合技術等。貼合材料進展三要素

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