圓網印花機主要組成部分的結構特點

1１進布裝置
進布裝置由進布輥、緊布架、吸塵器、鬆緊補償器、吸邊器和弧形電熱板等組成,如圖8-28所示,適用於布箱進布和布卷進布兩種方式。在進布處另安裝有光電布邊探觸器,它的靈敏度高,能有效地控製進布位置,使印花時布幅兩邊保持整齊的白邊。對一些容易引起卷邊的織物,可加裝三輥螺旋剝邊器,使布邊平服地進入弧形電熱板後,經壓布輥平整地黏著於塗熱塑性樹脂的印花導帶上。

2１印花單元
(1)圓網:圓網是圓網印花機的花版。一般采用鎳金屬電鍍法製成,又稱鎳網,網厚0.1mm左右,網孔呈六邊形蜂房狀分布,常用網孔規格有2316網孔數/cm(60目)、3115網孔數/cm(80目)、3913網孔數/cm(100目)、4712網孔數/cm(120目)。圓網兩端用悶頭固定,防止印花時引起圓網變形,影響對花的準確性。圓網應具有一定強度和彈性,能承受印花色漿和刮刀的壓力。
(2)給漿、刮印裝置:圓網印花與平網印花刮印裝置的最大區別是在刮印過程中,刮印器固定不動,而圓網連續運轉,由此產生刮印器與圓網內表麵的相對運動。網內色漿受擠壓通過網孔,均勻地印製到織物上。
給漿裝置主要由漿桶、給漿泵、刮漿管、刮刀、刮刀夾具等組成,如圖8-29所示。刮刀管裝在圓網裏麵,一端用管頂帽封閉,防止色漿流溢,一端裝管接頭,通過塑料軟管與給漿泵相連。
刮漿管下部後側有一排均勻的孔眼,色漿通過孔眼流向圓網內壁。給漿泵可以正反轉,正轉時將漿桶裏的色漿送入刮漿管,反轉時則將刮漿管裏的色漿吸回漿桶。給漿量可以通過液位控製器控製和調節。當圓網與膠毯上的織物接觸時,給漿泵自動開啟送漿。當色漿液麵上升至設定的高度,接觸到探測器觸片時,給漿泵自動關閉停止送漿,當色漿液麵下降脫離觸片時,給漿泵重新啟動送漿,使圓網中的色漿始終保持在規定的液位。
目前圓網印花機刮印裝置有以下三種類型。
①彈性金屬刮刀刮印裝置:該裝置由刮刀架、刮漿刀和給漿管等組成,如圖8-30(a)所示。色漿由給漿裝置送到刮漿刀與圓網之間的楔形槽中,刮漿刀靠氣管沿幅向均勻夾持,在機械力作用下產生彈性變形。當圓網轉動時,色漿在楔形槽中受刮漿刀擠壓而均勻地充滿圓網孔眼並被擠向織物。

用於圓網刮印的刮刀有橡膠刮刀、鋼刮刀及高分子材料刮刀。目前大多使用鋼刮刀。
選擇刮刀應根據織物品種和花型結構的不同而定,以保證適當的給漿量和滲透性,獲得理想的印製效果。常用的不鏽鋼刮刀的適應範圍如下:

40mm×0.10mm(指刮刀片寬度×厚度,以下同)適用於給漿量低的花型和滲透性較差的織物,僅用於壓力較輕的狀態下。
40mm×0.15mm用於給漿量低而滲透性能要求較高的織物,適用於精細花型的印製。
50mm×0.15mm是一種給漿量高,但滲透力較差的刮刀,適用於一般織物的印花。
55mm×0.20mm用於要求給漿量高,滲透力不高的織物,適用於粗凸紋、絨麵織物和厚重針織物的印花。
給漿量隨刮刀施加的壓力不同而不同,如圖8-31所示。可以看出,給漿量Q隨著刮刀所施加的壓力增加而遞增,但當刮刀壓力P增加到一定數值時,Q的遞增趨於緩慢。而剛性較強的刮刀(如50mm×0.15mm規格的刮刀),當P值達到某一極限值時,若再增加壓力,Q值反而趨於下降。這說明要獲得高的給漿量,不能單純靠增加刮刀壓力,而首先應該選擇適當型號的刮刀,然後通過微調來獲得最佳的壓力狀態。若盲目增加刮刀壓力,不但達不到預期效果,而且導致刮刀與圓網之間摩擦力增大,造成圓網損壞。

色漿對織物的滲透力與刮刀壓力的關係呈線性比例。一般來說,色漿的滲透除了織物自身的毛細管效應外,主要是依靠機械擠壓來進行的。刮刀對色漿的機械壓力作用越大,滲透力也就越大,即當刮刀刀片與圓網間夾角越小時,滲透力越大,給色量越高。同理,采用剛性越大的刮刀片,色漿的滲透力越強。一般可以按下列條件來選擇刮刀規格和確定刮刀所施加壓力的大小:
a１織物的物理狀態,如織紋組織、單位麵積重量、吸收能力等。
b１所采用的圓網的目數和開孔率大小。
c１色漿的組分、黏度,印製時車速。
d１對印花織物的外觀要求,如花型圖案的精細度、勻染性、給色量等。
合理地選擇刮刀規格,是提高圓網印花印製效果非常重要的一環。如給漿量和滲透力過大,容易造成大塊麵給色不勻,花型輪廓模糊,若給漿量和滲透力過小,則又會產生花型露白或因滲透性差而發花,造成各種印花疵病。
織物印製質量優良與否,除合理選擇刮刀型號外,刮刀的角度和壓力也必須調節適當。刮刀角度和壓力的調節取決於印花色漿的稠厚度、織物組織、給漿量多少和滲透力的要求。
②磁輥刮印裝置:如圖8-30(b)所示,圓網內放置金屬刮漿輥,常用金屬輥直徑為10～20mm,在印花導帶的下麵,相當於每隻圓網最低位置處,都有一組電磁鐵。當圓網和導帶同步運行時,金屬輥在電磁鐵作用下繞金屬輥軸線自轉,色漿自動地從給漿管送入圓網與金屬輥之間,多餘色漿再從漿管吸回。色漿貯藏量的液麵取決於金屬輥直徑大小,由於磁輥刮印的壓力較大,能使色漿較好地滲透,又由於電磁鐵可分檔調節其電磁力,故磁輥壓漿能沿織物幅向均勻著色。所以,改變電磁力大小和金屬輥直徑,就能適應各種織物和不同花型的印製要求。由於金屬輥與圓網之間摩擦阻力較小,可大大提高圓網的使用壽命。
③磁性組合刮刀裝置:如圖8-30(c)所示的磁性組合刮刀是由磁性加壓的金屬刮漿輥和一個在形狀和作用上與彈性金屬刮刀類似的異形板組成。異形板緊貼於刮漿輥,並且固定在輸漿管旁,異形板的底與金屬輥結合在一起形成一個比較大而平坦的角度。所以,異形板決定了給漿量,而金屬輥的作用是滲透和刮淨圓網。調節異形板高度位置能控製色漿供應量;調節磁性大小及選擇金屬輥直徑,可控製色漿滲透程度。磁性組合刮刀能適用各種織物的印花,可獲得優良的重現性。
(3)對花裝置:對花裝置可使安裝在網架上的所有圓網迅速組成一個完整的圖案花型,對花裝置具有縱向、橫向和斜向(對角)三種調整機構,如圖8-32所示。
①縱向對花:用平麵凸輪差動機構進行調節,使圓網獲得附加轉動,令其在圓網方向瞬時超前或滯後於其他圓網,以矯正花型在此位置上的偏差,使織物經向花型對準。縱向對花最大調節量為±20mm。

②橫向對花:采用絲杆螺母機構進行調節,使圓網做軸向移動,對織物進行緯向花型對準,其最大調整量為±10mm。
③斜向對花:采用偏心軸滑塊機構進行調節,在操作側調整對角線誤差,使圓網一端擺動,矯正花型偏差,最大調節量為±3mm。
最常見的疵病是對花不準和定線不準。在老式的設備上,對花和校準是通過肉眼觀察和手工調整來完成的,要浪費相當多的織物。近些年來,這方麵有了許多改進,例如,可以用激光束校準篩網的排列,也可以用來校正每一個篩網的定位。
(4)導帶整位裝置:導帶運行中的整位是靠三輥整位原理實現的,控製輥的擺動是由緊靠導帶邊沿的兩套觸輥發出信號使電動機正轉或反轉。此機構能保證導帶平穩運行,跑偏幅度控製在4mm內。
(5)圓網與導帶的傳動裝置:圓網與印花導帶是連續運行的,傳動比平網印花機簡單。為保持圓網與導帶同步傳動,圓網與導帶由同一電動機拖動。其傳動係統如圖8-33所示。

圖中長軸Ⅰ上裝有若幹隻蝸杆,分別傳動各套色的圓網,在長軸Ⅰ的末端,有一對齒輪減速傳動中間軸Ⅱ,並通過氣動聯軸器傳動蝸杆軸Ⅲ,從而傳動拖引輥,靠拖引輥與導帶表麵的摩擦力帶動導帶運行。圓網工作寬度大於1.85m時,可采用在圓網雙側傳動,以提高圓網印製精度,避免扭網的危險。一般使導帶線速度比圓網線速度快2%～4%。
為了消除因齒輪間隙或驅動軸扭力形變引起的誤差,Zimmer印花機上采用了AC伺服電動機,而Stork印花機則采用了直接驅動篩網的分級或無級環形電動機。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一台印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片,借助產生的脈衝來精確控製單一篩網的驅動,確保導帶和篩網同步,這一技術是Stork公司的專利,簡稱BPMS。最新的RD—DD型和侗加蘇斯型圓網印花機,在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動係統,各自配備一台環形電動機,圓網可直接與電動機環形轉子連接,省卻了容易產生誤差的齒輪傳動,依靠電動機內的脈衝發生器與電極測量器結合,可以非常精確地控製轉速和矯正圓網的角度位置,配備BPMS定位測量係統的導帶的傳動是與機頭脫離的,兩者通過電子控製實現精確聯動。這類單獨傳動的圓網印花機,相鄰兩網之間的對花精度可達0.06mm。
(6)導帶清洗機構:印花導帶在完成一次印花後,先洗去粘附在表麵的紗頭、塗膠和印漿等汙物方能進行下一次貼布印花。導帶清洗由預洗和主洗兩部分組成。預洗時先噴淋水,並以粗泡沫塑料收集紗頭雜物。主洗由四道噴淋管、兩道泡沫海棉和三道橡膠刮刀間隔組成,對導帶進行反複衝、刮、擦、洗,並刮幹水分。上述海綿、刮刀均可十分方便地從機器上卸下清洗。