前處理設備——絲織物精練設備-星形架精練機

　　星形架精練機由星形架、精練桶和打卷機組成。它既可精練,又可染色,避免了掛練槽精練時的吊襻印、灰傷和壓皺印等疵病。
　　(1)星形架:星形架主要由吊環、平麵螺旋盤組合件、機架、輪輻、針板和鉤針等組成,如圖10-5所示。

　　輪輻5上裝有針板架6和擋條板10,針板架上嵌有間距為10mm的鉤針8,針板架上麵焊有齒形塊,齒形塊槽內嵌入平麵螺旋盤,針板架的縱向移動可通過旋轉平麵螺旋實現。擋條機構裝在機架各輪輻的一側,精練時防止織物從鉤針上脫落,精練後,又能通過平麵螺旋機構由擋條將織物從鉤針上整體脫落。擋條機構是由擋條板10和形狀為U形的擋條9組成,擋條數量比鉤針多一個,擋條板兩端開有長槽,套在裝於輪輻的滑輪上,使擋條組件可沿輪輻做徑向相對移動。在擋條板的上端和針板架的上端間裝有離合定位器4,可將其閉合或開啟,以控製各針板組合件和擋條組合件沿輪輻聯動或各自分動。
　　當織物上架時,針板架在最大鉤掛直徑位置,定位離合器開啟,擋條板處於鎖緊狀態,且第二根擋條與第一根鉤針針杆對齊,如圖10-6(a)所示。此時,將織物由內向外逐層將織物掛上鉤針,鉤掛完畢後,旋鬆固定擋條板的鎖緊螺絲釘,將擋條板內移5mm,合上離合定位器,此時擋條位於進入鉤針水平尖端1/3處,擋條以鉤在針上的坯綢實行“封鎖”,有效地防止了精練過程中坯綢從鉤針上脫落,如圖10-6(b)所示。
　　在精練時,轉動平麵螺旋組合件使針板內移或外移,來適應織物的收縮與回脹,此時由於定位離合器已合上,擋條便與針板同步移動。精練完畢,鎖緊擋條板,分開定位離合器,旋轉平麵螺旋組合件使針板內移,於是第二根擋條將第一根鉤針上的坯綢推下,第二根鉤針上的坯綢則被第三根擋條推下,依次動作,實現全部鉤針上的坯綢同步脫落,完成整體脫鉤動作,如圖10-6(c)所示。
　　(2)精練桶及升降機構:精練桶為立式圓筒形,筒體尺寸有1300mm×2000mm和1400mm×2000mm兩種,其結構組成如圖10-7所示。和精練槽掛練相同,星形架精練桶往往也是5～9個為一組。
　　升降機構由電動機1、偏心輪2、立柱3和杠杆4組成,可使吊裝於其上星形架5及練綢在練液中升降。升降行程為200～330mm,升降頻率為5次/min。加熱係統由直接蒸汽管10、間接蒸汽管9及溫控裝置8組成,直接蒸汽加熱主要用於升溫階段,間接蒸汽加熱主要用於保溫階段,有溫度控製傳感器,控溫精度高(±1℃),最高工作溫度為100℃。
　　(3)水循環式打卷機:打卷機是星形架精練工藝的一個配套設備,主要有進綢架、水洗槽、循環泵等組成,如圖10-8所示。

　　打卷機的進綢架6位於後水槽3的上方,下麵有4個滑輪能前後移動。當精練完畢的綢要從星形架上一次性全部脫落到前後水槽中去時,先將進綢架移至機前位置,使綢由上方吊入後水槽中,然後再將進綢架拉回至機後位置,由定位銷5固定。織物進入後水槽後,開動循環泵1抽吸前後水槽中的水液,在噴水口4處,水流以較高流速向下衝擊,通過圓弧形槽底,水流方向發生轉變,使後水槽中的水保持按圖中箭頭所示的方向循環流動,在這個過程中,循環泵產生水的衝擊動能,逐漸地傳給整個水槽中的水,使槽內的水形成滾動流動,同時使綢圈也隨這個水流一起滾動,並順利地沿退出方向拉出水麵,進入進綢架。可用調節閥來調整循環水流的流量,控製槽內水滾動的快慢,使水流動的速度與織物上卷速度相適應。進入進綢架的綢通過橡皮彎輥擴幅,然後進入前水槽中的各導輥擠水,再經木盤擴幅輥及人字螺紋輥的擴幅展平,最後在摩擦卷布裝置卷繞成濕布卷。
　　星形架精練的應用特點:星形架精練脫膠均勻,可防止白霧、生塊疵病,可解決較厚重的斜紋、紡、縐、緞類絲織物在精練槽精練時易產生的吊襻印和皺印等。它通過均勻分布的眾多鉤針對精練中織物均勻鉤掛,避免了掛練中由於襻繩長短不一、受力不勻造成的吊襻皺疵病,因而適合於組織緊密、比較厚重的電力紡類及斜紋類真絲綢的精練。同時練綢自吊入練桶後,由於溫度和織物升降的自動化控製,大大降低了勞動強度。