前處理設備——絲織物精練設備-平幅連續精練機

　　絲織物平幅連續精練設備主要是采用意大利Mezzera公司生產的VBM長環懸掛式平幅連續精練練機,適用於真絲綢的連續精練,也可以用於化纖絲織物的連續精練。
　　VBM型平幅連續精練機如圖10-9所示。此機有單程式和雙程式之分。單程式由五個基本單元組成:進綢裝置、成環裝置、預浸槽、VBM型精練槽、吸鼓式平洗機(或導輥式平洗機)以及落綢裝置。雙程式用於真絲綢的精練,它在單程式的基礎上,再增加一套預浸槽、VBM精練槽、LT型水洗槽以及導輥式平洗機,全機由直流電動機及補償器驅動,實現各單元的同步運行。
　　(1)進綢裝置:進綢裝置由進布架、導布輥及電動機械吸邊器組成。織物經進布架由吸邊器擴幅並定位中心,然後導入預浸槽。
　　(2)預浸槽:底部有閥門與精練槽連通,槽內有一直徑700mm的不鏽鋼輥筒半浸於練液中,可使織物超喂並包覆在輥筒上被練液浸潤。
　　預浸槽位於精練槽上端,它包括一個700mm表麵布滿孔眼的不鏽鋼輥筒及一個大流量且直接連接兩個噴射管的泵,輥筒半浸在練液中,該輥筒由主令電動機通過無級變速裝置傳動。
　　織物由超喂輥送入預浸槽後即包覆在輥筒上,織物隨著輥筒旋轉,而練液則從筒的外圍透過織物網眼由泵的作用吸入輥筒中心,再通過管道送到精練槽上部位置處的噴液成環裝置中。預浸槽有兩個作用:一是潤濕織物,並除去纖維中的空氣,使織物變軟、變重、被練液浸潤,在練液中不浮起,便於在精練槽中成環;二是預浸時,在高溫練液的作用下織物收縮,起到預縮的效果,再借超喂輥和進綢成環裝置使織物平幅進入精練槽。
　　(3)VBM型精練槽:精練槽是該機的主要部分,長8m,寬2.1m,高1.68m,練槽空容量為26m3 ,由進布成環裝置,練液加熱係統(直接、間接)及循環裝置、掛綢杆的轉動裝置、練槽出口等幾部分組成。
　　①成環裝置:織物從預浸槽出來後由超喂輥導入溢流槽,為使織物保持連續、平幅低張力運行,通過一個縫口大小可調節的V型狹縫的噴嘴,由活動導板把綢引入掛綢杆上,借助液流帶動織物運行和成環。噴嘴狹縫的寬度可以調節,一般控製在2～3mm。成環裝置主要由超喂進布輥、溢流槽、噴嘴等組成,如圖10-10(a)所示。
　　織物從預浸槽出來後,被一傳動輥牽引引入溢流槽。溢流槽練液由循環泵從精練槽底部抽吸上來,練液的高度應保持穩定(由主動調節裝置控製),從而保持了V型狹縫噴嘴的液量(即水壓)穩定,借水壓差在噴嘴出口狹縫處形成噴射力,流體噴射力可通過調節閥來調節。這樣,織物借噴嘴的水壓而被衝入練槽,並能完全舒展不折疊,再配合掛綢杆的勻速水平運動,使織物在掛綢杆上成環。織物進入練槽後的成環過程如圖10-10(b)所示。

　　在噴嘴的出口端裝有一塊可自由轉動的彈性弧形鋼板(稱為成環器),在初始狀態下,由於重力的作用,成環器垂直向下,當掛綢杆前進到與成環器接觸後,逐漸被抬起,織物從成環器圓弧表麵滑過,懸掛在掛綢杆上,當掛綢杆繼續前進一個節距(30mm左右),與成環器脫離接觸,成環器在重力作用下轉回到初始的垂直位置,這時,織物在液力作用下繼續從噴嘴沿著成環器圓弧表麵進入練槽,從而形成一個懸環。當第二根掛綢杆運行到噴嘴下方時,上述過程重複進行形成第二個懸環。依次重複動作,織物在練槽中就重複形成長環狀,並隨著掛綢杆在練槽中繼續前進。進布速度和練液流速的大小可調節到與掛綢杆運行速度相匹配,以達到能夠形成所要的懸環長度。顯然掛綢杆速度越慢而進布速度越快,成環長度就越長。
　　②掛綢裝置:掛綢裝置包括掛綢杆、鋸齒裝置及鏈輪鏈條機構等。掛綢杆由位於兩側的鏈輪鏈條機構驅動。鏈條為扁平狀,掛綢杆插入鏈條中間的長圓形導槽內,循環鏈條由鏈輪傳動緩慢地向前移動,掛綢杆也就隨著鏈條一起移動,其運行速度在10～25m/min的範圍內可調節,掛綢杆是一橢圓形空心不鏽鋼管,掛綢杆之間相隔距離10mm,練槽中可容200根掛綢杆,精練槽容綢量約為400～500m。掛綢杆在鏈條夾持下向前移動的同時在垂直方向還受到鋸齒軌道的支撐作用,如圖10-11所示。
　　當掛綢杆向前移動時,借鋸齒形軌道的支撐作用,先沿著齒形斜麵升高,當達到最高點時(平移330mm,升高40mm),就隨著齒的垂直麵突然下降,掛綢杆因重力作用而突然下落,因掛綢杆和掛在杆上的織物,所受到的氣體浮力不同,因而兩者的下降速度也不同,故能使織物瞬時脫離掛綢杆,當織物再次掛到杆上時,使綢與掛綢杆的原接觸點改變,或者使綢與掛綢杆之間鬆動一下,便於練液滲透,這樣,精練槽有二十多個鋸齒,每經過一個鋸齒,綢匹就改變一次接觸點或鬆動一次,避免了綢匹長時間緊貼掛綢杆而產生生塊等疵病。

　　(4)練槽出布裝置:當織物精練完畢運行到練槽後端位置時,在出布口上方,借出布輥的主動旋轉,使掛在杆上的環形織物被迅速提起,用出布速度調節裝置達到出布速度與鏈環運行速度同步。
　　由於絲織物大多比較輕薄,織物在練槽中或出布口處可能左右移動,影響出布,因此精練後的織物需要經過中心定位裝置,糾正織物可能在練槽中出現偏離中心的現象。該裝置采用氣動控製,由兩個噴氣口來檢測織物邊部所在位置,並通過檢測得到的氣壓信號,使三根輥做上下運動,來調整織物左右位移使之保持居中位置。通過二輥軋車去除織物上所帶的練液,在由張力調節裝置控製好織物的經向張力,進入水洗槽進行水洗。
　　(5)吸鼓式平洗機:吸鼓式平洗槽內裝有直徑為70mm,表麵有不鏽鋼圓網的水洗輪,織物貼附於圓網外圍運行時,采用循環泵抽吸噴洗的方法使水流強行通過織物,使粘附在織物上的雜質被網中強製的循環水流帶走,提高了水洗效率。
　　一般裝有2～3個平洗槽,平洗槽之間有二輥軋車。為了盡量減少張力,平洗槽水洗輪和二輥軋車都是單獨傳動,並有張力自動調節裝置和自停裝置控製張力。平洗槽內還裝有直接和間接蒸汽管和汽控裝置。織物由超喂主動輥導向吸鼓輥筒,由該網孔輥筒吸住織物一同前進,因而織物不受張力。最後一格平洗槽出布處,還配有真空吸水裝置。織物最後經出布裝置平幅落綢或卷取落綢。
　　VBM精練機中具有練液循環係統、溫度自控係統和pH值自動控製係統。設備的機器的機械化、自動化程度較高,有利於保證產品質量穩定,提高生產效率,降低勞動強度。在精練過程中織物以單層懸掛,故脫膠均勻,沒有灰傷、白霧、吊襻印等疵病,可克服間歇式精練時桶與桶之間的脫膠差異,從而改善染色綢的匹差、頭尾深淺和頁麵花等疵病,可以大大提高真絲織物的染　色、印花質量。但因精練時間比掛練工藝短,故白度不如掛練工藝,因此,一般不用於生產練白成品。
　　VBM精練機對於真絲交織物、粘膠絲、滌綸低彈織物、尼絲紡等織物的精練是極為理想的設備,隨著高效精練劑的開發應用,該機對於真絲綢的精練已經成熟,其中對中厚型緞斜類織物比較適宜。但目前對喬其類、縐類輕薄織物及重磅真絲的精練還存在一定困難。