向著“千億集群”進發—於都縣紡織服裝產業“華麗轉身”的背後

　　日前，記者走馬於都工業園紡織服裝企業的各個生產車間，但見到處一派繁忙景象。紡織服裝，是於都的首位產業和全市“1+5+N”主導產業之一。從先前的彈棉花、小作坊等“草根經濟”，到現在向著數字賦能、智造當家的“千億集群”進發，於都紡織服裝產業曆經大約10年的培育發展，實現“華麗轉身”，其生產規模已列全省四大紡織服裝基地之首。

　　起步“草根經濟”

　　於都紡織業由來已久，民間素有彈棉花、做裁縫的傳統。憑著“三錘三匠”這幾門招牌手藝，於都人走南闖北聞名遐邇。“三錘”之中，就有彈棉錘。2000年以來，敢求突破的一批於都師傅，懷揣在沿海學到的先進技術和管理經驗，紛紛返鄉興業，於是，紡織服裝產業在於都漸成氣候。

　　“我的父輩在上世紀八九十年代就以彈棉被為生，那時候不僅要四處漂泊，而且收入隻能維持溫飽。”梓山鎮潭頭村建業製衣廠廠長張國標告訴記者，1993年他在廣東辦了一家製衣加工廠，2009年看到家鄉紡織服裝業異軍突起、潛力巨大後，他把工廠搬到家鄉，在家門口開起了製衣小作坊。2021年，他又和於都星途數字科技有限公司合作，把小作坊辦成了衛星工廠示範廠。

　　張國標僅僅是於都眾多返鄉創業經營紡織服裝的一個代表。先行先試者嚐到了甜頭，左鄰右舍、鄉裏鄉親就陸陸續續跟上來，一時間，於都紡織服裝廠“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”。

　　2016年初，於都縣委、縣政府搶抓沿海產業向內地轉移的機遇，依托本地紡織服裝產業良好的發展基礎和豐富的勞力資源，在滿足產業扶貧、就業扶貧需求的同時，統籌考慮解決好“留守兒童”“留守婦女”“留守老人”問題，將紡織服裝產業定位為全縣首位產業，大力提升行業“兩化融合”水平，推動縣內紡織服裝產業實施智能化改造、實現高質量發展。

　　為此，縣裏先後出台降成本優環境措施116條和“服裝十條”政策，並以縣人大決議的形式通過了《關於推進全縣紡織服裝首位產業高質量發展的決定》。數年間，通過持續招大引強、大抓項目，先後引進深圳贏家服飾有限公司、彙美集團、衛棉紡織科技有限公司、星途數字科技有限公司等龍頭企業項目，有效推動了全縣紡織服裝產業加快做大做強、轉型升級，品牌影響力和競爭力隨之得到不斷增強。

　　星星之火，已然燎原。截至2021年底，於都縣紡織服裝企業發展到3000餘家，全行業產值超過600億元。“中國服裝優質製造創新示範基地”“中國品牌服裝製造名城”“全國紡織服裝產業十大特色產業集群”“全國紡織服裝外貿轉型升級基地”“中國紡織服裝產業園區聯盟核心園區”等一係列“國”字號榮譽陸續加身。

　　走向“智能製造”

　　走進於都縣工業園，記者在星途數字科技有限公司現代化的標準化廠房裏看到，先進的吊掛係統、數控裁床設施一應俱全，每台縫紉機上都加裝有智能化設備。

　　“這就是我們公司研發的紡織服裝生產智能溯源係統。這套係統‘會說話、會思考’，對從下訂單到客戶完成結算的全過程實行可視化檢測。”公司總經理劉灃滸介紹，該公司以數字化技術為支撐，對普通縫紉機進行智能化改造，讓其變成智能終端。改造後的縫紉機具有人機交互、生產調控、等級考核和品質監控四大功能。如，在縫紉機上加入人臉識別技術，將操作員和機器進行身份綁定，上機打卡，減少管理上的人為錯誤；對操作員的縫紉質量進行實時技術分析，能及時發現人為帶來的工作失誤，有效提高準確率、降低損耗率、降低不良品率、降低返工率、減少質檢成本等。

　　“發展成為衛星工廠後，我們的產量和質量都比以前提高了，貨源也更穩定了，當然廠裏的效益也更好了，還就近吸納了不少勞動力就業。”梓山鎮佐琪製衣廠負責人郭觀仔說，自從搭上“中心工廠+衛星工廠”的順風車，工廠利潤持續增加，管理不斷優化，企業發展更加順風順水。

　　星途數字科技有限公司“中心工廠+衛星工廠”的“1+N”模式應運而生後，把衛星工廠開在了村民家門口，讓村民搖身變成上班族。目前，按照這一模式，縣內近3000家紡織服裝小微企業正被培育成為專業化、精細化的衛星工廠，形成中心工廠和衛星工廠互補生態鏈，構建起國內單品類加工規模優勢。

　　通過智能軟件采集身高、體型數據，根據客戶需求研發設計產品，並實行全智能流水線製造……在贏家時裝(贛州)有限公司，由全程智能化係統打造的一套設計、生產流程，讓高檔服裝線上私人訂製成為現實。50萬件、60萬件、70萬件……在江西脈動智能製造時尚產業發展有限公司，工作人員正在通過網雲鏈查看全國實時銷量。該公司實施智能製造，推動線上線下融合的新零售模式，使生產效率和產品質量顯著提高。

　　近年來，於都搶抓戰略機遇，樹立“互聯網+”理念，積極引進、培植技術含量高的服裝製造龍頭企業，推動現有企業轉型升級；堅持緊跟前沿，引導製造業企業進行智能化升級，催生發展動能，提高生產效率，增強產業實力，促進工業經濟轉型升級；出台相關政策，引導和鼓勵企業上馬新機器、新技術，推動一批企業實施“機器換人”，以技術改造提升生產效率。截至目前，該縣超過30%的紡織服裝企業擁有自動或半自動化設備。

　　智能製造，帶來“浴火重生”。特別是2016年以來，政府築巢引鳳，龍頭企業、智造項目接踵而至，產業鏈條不斷補齊，推動了於都紡織服裝產業集群加速崛起。

　　挺進“千億集群”

　　如今，行走於都城鄉，紡織服裝企業隨處可見，“智能製造”“私人訂製”成為百姓交談的高頻詞，“買衣服，到於都！”的好口碑響遍省內外。

　　從無到有，從有到優，從弱到強，從小眾到集群，於都紡織服裝業“華麗轉身”的背後，始終閃耀著“智”的光芒。

　　“於都緊扣高質量製造重要一環，協同中端品牌打造數字化、柔性化供應鏈，構建高質量產業配套體係和全新的產業生態，不僅重新定義著數字經濟時代高質量的製造，推動著製造品牌和區域品牌的協同發展，也為產業的渠道創新和商業模式創新帶來更多的可能和空間。”去年5月10日，2021中國服裝論壇高端製造與設計協同創新峰會在於都舉辦，中國服裝協會會長陳大鵬對於都紡織服裝產業的發展和潛力給予了充分肯定。

　　“我看到的是全國的服裝企業，不在來於都的路上，就在從於都返回的路上。不到於都來就覺得少了什麼，我覺得這就是服裝界出現了‘於都現象’。”彙美集團董事長、茵曼品牌創始人方建華如是說。

　　“作為國內紡織服裝產業新興大縣，於都希望站在更高起點上。”於都縣委書記黃法表示，按照規劃，於都將力爭在“十四五”期末，實現“紡織服裝產業規上企業達260家，全產業鏈年產值達1000億元”的宏偉目標。未來幾年，於都將以時尚設計研發為引領，以“兩化融合”的現代製造體係為基礎，以具有持續創新發展能力的製造品牌為主導，建設全國“技術最好、成本最低、速度最快、在途最短”的先進服裝製造業基地，打造“千億集群”，奮力挺起贛州紡織服裝產業帶於都核心區脊梁。

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