梳棉精梳工序

　　1．普梳係統和精梳係統 普梳係統由梳棉工序來完成，精梳係統由梳棉及精梳工序來完成。前者將棉卷(或棉流)進行梳理、除雜、混合、均勻和成條。後者排除短絨，進一步梳理使纖維伸直並去除棉結、雜質，均勻成條。

　　生產普通棉織物所用的紗或化學纖維紗時．一般經過梳棉機的梳理即能滿足質量要求。當紡製質量較高的滌／棉紗以及有特殊要求的工業用紗時，在梳棉之後，還應經過精梳工序。當原棉中的短纖維在精梳工序中被清除後，產品質量可以得到顯著的提高。

　　2．精梳準備工藝流程 準備工藝流程一般有三種形式，其特點分述如下。

　　(1)預並條機→條卷機：簡稱“條卷”工藝，總並合數約96~160根，總牽伸倍數約6—13倍。該流程的特點是機器占地麵積少，能耗較省，結構簡單，便於管理和維修；由於牽伸倍數較小，小卷中纖維的伸直平行度不夠，且由於采用棉條並合方式成卷，製成的小卷有條痕，橫向均勻度差，落棉較多。該工藝目前在紡織廠普遍采用，適合一般精梳工藝要求。

　　(2)條卷機一並卷機：簡稱“並卷”工藝，總並合數約96~120根，總牽伸倍數約6．5—9．5倍。其特點是，小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利於梳理時鉗扳的握持，落棉均勻。適於用細絨棉、長絨棉紡細特、特細特紗(>6tex)，該工藝在引進設備中使用較多。

　　(3)預並條機→條並卷聯合機：簡稱“條並卷”工藝，總並合數約288—400根，總牽伸倍數約18—32倍。該工藝的特點是小卷橫向均勻度好，纖維的伸直平行度高，有利於提高桔梳機的產、質量和可紡纖維的製成率。但占地麵積較大，在紡製長絨棉時，因牽伸倍數過大易發生粘卷現象，所以，要嚴格控製車間溫濕度。該工藝除了在引進的設備中使用外，目前國內已生產新的條並卷聯合機，供新廠設計時采用。由於並合數增加，在紡製中、細待紗(9．7—27．8tex)時，可減少精梳工序道數，適合中、細特紗的精梳工藝要求。

　　精梳係統中，精梳準備工藝道數應遵循偶數配置，使梳棉條中後彎鉤纖維經過兩道工序調頭牽伸後，進入精梳機時呈現前彎鉤狀態，以便精梳錫林梳理時被消除。