紡紗工藝流程後加工工序

　　1．管並與筒並 管並是管紗不經絡簡機，直接喂入並紗機，省去一道絡筒工序。可減少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產生繞芯紗現象，結雜、細節亦較多。其工藝流程為：管紗→並紗機→撚線機。

　　管並是簡紗喂入並紗機，其工藝流程為：管紗→絡筒機→並紗機→撚線機。股線張力均勻，強力較高，結雜和細節較少，接頭次數少，生產效率高。

　　並撚聯合是通過並撚聯合機將並紗和加撚同時完成，其工藝流程為：管紗→絡簡機→並撚聯合機。省去並紗工序，減少設備投資，避免管並的某些缺點，但有時易產生繞芯紗，故適合一般織物用紗。

　　2．幹撚和濕撚、單撚和複撚 對紗線強力及外觀光潔度無特殊要求時，一般都采用幹撚，以節約撚線機著水設備和管理費用。某些工業用線或強力股線，對其強力和外觀要求較高時，可采用濕撚。濕撚由於水分子滲入紗線，表麵毛羽緊貼於紗線外表，提高了纖維強力的利用係數，因此紗線強力較高，且紗線光潔，外觀較好。

　　雙股線或三股線采用單撚，一次撚合成線。多股線根據並合根數不同，一般采用複撚，兩次撚合成線。

　　3．間接緯紗與直接緯紗 間接緯紗是指緯紗先在細紗機上卷繞成與經紗相同的卷裝，然後經絡簡和卷緯工序，把緯紗做成緯紗卷裝，因經過絡筒工序可清除結雜利弱撚紗，故織機的產、質量均有所提高。

　　直接緯紗是指直接用細紗機落下來的緯紗卷裝去織布，故細紗機上要使用較小的鋼領直徑。省去了絡簡和卷緯工序，流程縮短，可減少設備投資。但紗疵沒有清除的機會，影響產品質量。且因管紗容量小，細紗機落紗次數增多，細紗機的生產效率降低。無梭織機織造時，緯紗均以筒子紗的眷裝形式喂入，細紗機的生產效率不受影響。

　　4．燒毛 當對股線光潔度有特殊要求時，如各種縫紉線、工藝品用股線等在加撚成紗後應進行燒毛，以便進一步清除股線表麵的毛絨。一般采用煤氣燒毛機，細特紗的燒毛率要控製在3％—5％。

　　5．筒子紗與絞紗 筒子紗用紙匣裝箱或布袋成包。絞紗是經搖紗機搖成絞紗，再經打包機打成小包和中包。目前一般都采用筒子紗的卷裝形式，當遠距離運輸或紗線需要染色(色織)時，也可製成絞紗。

　　6．熱定撚 為了穩定撚度，防止織造時因強撚而引起緯縮扭結等疵點，強撚純棉細特紗、滌棉混紡緯紗、同向加撚的股線、轉杯紡紗等需要配備熱定撚設備。