走進綠色棉紡工廠“智慧魏橋”如何建造“綠色產業王國”？
論全球最大的棉紡織企業，如今擁有600萬錠紡紗生產規模的魏橋紡織股份有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）當之無愧。
在日前發布的2022年《財富》世界500強企業榜單裏，魏橋創業集團位列第199位，比去年躍升83位；在最新發布的2022年《中國500最具價值品牌》排行榜上，連續19年入選其中的“魏橋”品牌，價值已突破1000億元，位列第61位。
作為國內棉紡織企業的領頭羊，魏橋紡織多年來在不斷地深耕與蛻變中成長壯大。這位低調的勇者，是如何建造自己的“綠色產業王國”的？
環保紗線從綠色纖維做起
一根紗線，從原料到紡成紗線，需要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗、後紡等多道工序。1989年7月，在魏橋棉紡廠，曆經多道工序後的第一個筒紗誕生了，由此開啟了魏橋進軍紡織領域的征程。
如今，30多年過去了，魏橋紡織的紗線支數從最初的以32支為主，到現在80支以上為主，紗線最高支數可達到500支。紗線原料從單一的純棉，到各類功能性、差別化的綠色新型纖維純紡和混紡紗線。“目前，魏橋紗線有1萬餘個品種，主要用於高檔服裝、家紡和牛仔麵料，60支、80支、100支以上高支紗線和天絲、萊賽爾混紡紗線都是魏橋紡織的拳頭產品。”魏橋紡織技術研發中心主任呂治家說。
優化產品結構，從源頭踐行環保理念，使用綠色原料，研發環保紗線，魏橋紡織早在幾年前便開始行動。當時，萊賽爾纖維以其獨特的綠色環保性和可降解性，進入魏橋人的視野。
“2017年以來，魏橋紡織技術研發中心不斷加大對萊賽爾纖維的探索、研發和生產力度，對比國內十幾家萊賽爾纖維生產廠家的原料指標，與各科室、各生產單位共同立項，係統開展了萊賽爾纖維的係列化產品開發與研究。”呂治家介紹，在魏橋紡織技術研發中心的試驗室內，分門別類收藏著從2017年至今的不同萊賽爾纖維樣品，電腦裏存儲著一項項的萊賽爾產品研發報告；在各個試驗室裏，有的是一摞摞的工藝單、一項項的試驗數據；在各生產單位，放置了一份份的改車調整計劃，一張張的生產訂單，整個過程各個工序，都詳實地記錄著萊賽爾纖維的華麗蛻變。
經過不斷研究創新，魏橋紡織“一種國產萊賽爾高支紗線及其生產方法”獲國家發明專利授權。魏橋紡織利用這項專利技術，開展了“國產萊賽爾高支化多元化應用開發”項目。研發項目帶動了國產萊賽爾纖維紗線訂單數量實現十幾倍到上百倍的增長。這讓魏橋紡織更加堅定了對綠色纖維紗線的研發。
紡織的科技含量在上遊。呂治家介紹，一直以來，魏橋紡織不斷加大技術研發投入，圍繞可持續發展的理念，建立了完善的技術創新體係，連續多年研發投入占銷售收入的比重超過3%。
在“2022/2023中國紗線流行趨勢推薦產品名單”中，魏橋紡織3款產品入選。“我們是唯一一家入選3款產品的企業，單組份PTT彈性短纖維紗線、雙絲異撚向紗線、無撚紗線3款產品的入選，彰顯了企業的研發實力。” 呂治家自豪地說。
呂治家介紹，無撚紗線在倍撚工序將棉紗與水溶性聚酯長絲，采用反向加撚包纏紗的方法生產，後續染整加工采用堿溶方式，實現水溶性聚酯長絲的溶解。其產品質量穩定、加工工藝成熟，“與水溶性維綸（PVA）產品相比，無撚紗線可大幅降低COD排放，更加綠色低碳、節能環保，產品性價比高，具有極大的推廣價值。”
“除了重視綠色產品開發，我們也加強對有抗菌功能的防護類紗線的研發。”呂治家表示，2021年企業與東華大學、青島大學等單位合作的“抑菌紡織品智能綠色製造關鍵技術及應用”項目，獲批山東省科技創新工程項目，企業投入研發資金3288萬元，目前已進入研發攻關的關鍵階段。此外，與東華大學合作研發的“微納米鑲嵌紡”項目，通過推出抗菌、除蟎等多種功能防護紗線產品，實現了產品創新和商業價值的有機結合。
明確2028年產品減碳50%目標
不著眼可持續發展，隻追求經濟效益的企業注定走不遠。在我國已駛入了雙碳轉型的“快車道”後，魏橋紡織也提出了更明確的目標。
2021年10月，魏橋紡織發布了“魏橋紡織氣候創新碳中和願景”，力爭2023年實現碳達峰，2049年以前實現自身運營範圍碳中和。在雙碳目標的倡導下，魏橋紡織加入了中國紡織工業聯合會“氣候創新2030行動”， “不僅要著力打造‘創新魏橋’，更要打造‘綠色魏橋’。”魏橋紡織股份有限公司副董事長張豔紅表示，企業攜手產業鏈夥伴，共同應用開發綠色低碳可持續材料，減少產品的碳足跡輸出，力爭在2028年產品碳足跡降低50%，2046年實現紡織產品100%零碳化，為推動紡織產業低碳發展貢獻力量。
“企業要減碳，除了在原材料的研發上持續發力，更要做好生產過程中的節能減排。”張豔紅介紹，近年來公司不斷優化調整能源結構，完善綠色製造產業鏈，大力發展循環經濟，切實抓好資源節約和循環利用，不斷加快企業低碳化轉型。
節水方麵，魏橋紡織優化生產調度，車間通過改造實現了對漿紗機濕分絞用水的回收利用，整經噴霧水池增加了自吸泵，可以將池水重新打入噴霧風機循環使用，如此一來，每年可節約用水150萬立方米；將汙水處理廠處理後達標排放的廢水用作廠區綠化、消防及衝廁用水，實現了廢水的有效利用，年可節約資金100萬元。
節電方麵，魏橋紡織優化能源結構，充分利用綠色能源，在廠房屋頂建設分布式光伏發電項目。在棉紡設備傳動係統和空調風機控製係統中，應用交流變頻技術，實現無級調速，細紗機平均可節電20%左右，空調用電單耗平均可下降15%-20%。
此外，魏橋紡織還堅持發展循環經濟，大力發展再生棉等綠色循環產業，打造高效率的棉花回收體係，綜合提升棉花資源循環利用水平。通過優化工藝流程，提高設備效率，完善節能降耗機製，提升生產組織過程中的能源管控水平，實現了能源的高效利用。
“以科技創新和綠色發展為主要抓手，一步步推動轉型升級，從而實現企業穩健與高質量生產經營是魏橋紡織的主要思路。”張豔紅說。
綠色智能工廠揚名“數字魏橋”
綠色發展和數字化發展從來都不是兩個割裂的個體，這兩者相輔相成：綠色發展渴望數字化助推，數字經濟呼喚綠色發展。在紡織行業更是如此。
“項目建設方麵，今年我們共開展了5個智能化改造項目，氣流紡綠色節能降碳智能化技改項目已於6月底全部投產，綠色智能印染工廠升級改造項目的第一條生產線開始試車，於8月中旬投產，年底全部完成改造。威海紡紗綠色智能化改造項目將在9月底投產，宏傑紡紗綠色智能化改造項目以及高檔渦流紡技改項目，將在年底建成投產。” 魏橋紡織總經理魏家坤表示，今年魏橋紡織在多個工廠進行智能化改造升級，在省工提效的同時，還將綠色生產貫穿到各個生產環節中去。
在已經完成的智能化項目中，最具代表性的當屬魏橋紡織“基於數據流的智能紡紗工廠關鍵技術與產業化”項目，該項目於2021年獲得紡織行業信息化成果獎（創新應用獎）一等獎。得益於該項目，“數字魏橋”的稱號也在業內流傳開來。
“當下的紡紗企業，僅僅靠購置最先進的設備來體現技術的先進性，對纖維流的斷點無法合理創新；工藝切換仍舊依賴人工機麵設置，質量數據僅停留在車麵；設備運行管理還是老舊的‘周期性計劃’管理；車間運行還是靠人工巡視處理。現有的智能紡紗企業，其整體技術也僅僅停留在先進裝備的硬件組裝和信息化的軟件組裝的怪圈中。”魏橋創業集團信息技術部部長馬法紅表示，針對上述紡紗行業在“智能化”浪潮中暴露出來的係統短板，魏橋紡織基於現有裝備體係，再建無縫化纖維流係統、在線監測監控與響應係統、數據采集、分析、追蹤的數據流係統，從而實現了生產全程智能化、控製係統智慧化、在線監測信息化以及製造過程綠色化。
那麼數字化技術的應用在日常生產中是如何助力企業節能減排的呢？
魏橋紡織公司設備處處長張海忠表示，過去為了控製紡紗質量的穩定性，在紡紗的每個工序的每個節點，企業都需要人工現場取樣，然後到實驗室做質量檢測，“比如粗紗成型以後，我們的實驗人員要現場來取樣，每個筒上要取下二十米，也就是說，每次取樣有幾百米次品浪費或設備能耗的損失。現在這間工廠從生產、檢測到運輸全流程，布設了15萬個傳感器來采集產品質量、能耗信息。這些實時的信息采集到智能紡紗R係統之後，會進行實時的數據的對比和分析，如果出現數據超標，就會啟動預警機製，要求處理人員現場進行幹預，以達到最佳的能源利用、綠色生產的目的。”這樣的動態質量檢測，促使不良品率降低三成的同時，還有效提升了水、電等能耗利用率。
目前，魏橋紡織已搭建起了全維度綠色智能管理模式。該生產線采用“互聯網+”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送係統長度達35公裏，從粗紗到產品入庫實現全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。
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