盛澤紡企引進高新技術搶占“黃金賽道”

　　近日，記者走進吳江京奕特種纖維有限公司的智能生產車間，隻見恒溫恒濕的車間裏，一排排紡紗機正在高效運轉，工人身影則難得一見。能有如此高效智能的生產場景，企業依靠的正是智能渦流紡設備。

　　統計顯示，今年上半年，該公司實現營收約10億元，比去年同期增長25%。“穩定在手”的訂單，保證了今年“增”的勢頭。

　　疫情之下，供應鏈受影響、勞動力成本上升，部分製造業企業遭遇困難。但對於早有準備的企業來說，通過“智改數轉”，既減少了人力需求，又提高了生產效率，反而在疫情影響之下找到了發展的“黃金賽道”。

　　由於具有省人工、效率高的優勢，近年來，渦流紡技術成為引領紡織行業高質量發展的高新技術。在盛澤，隨著政府不斷倡導產業轉型、提升附加值，不少企業紛紛上馬渦流紡新項目，探索轉型發展之路。

　　盛澤鎮經發局相關人員介紹，從2012年起，盛澤的京奕特纖、世祥生物等企業先後引進渦流紡生產線，其他企業紛紛跟進，由此也推動了盛澤傳統織造業的轉型升級。

　　人均產值超500萬元

　　京奕特纖走出“精益求精”之路

　　京奕特纖是一家年產約5萬噸綠色天然纖維的紗線企業，經過10多年的發展，已走出了一條“精益求精”的智能生產之路。作為盛澤最早投產渦流紡的企業，京奕特纖車間有260名一線操作工，而人均產值卻超500萬元。目前，京奕特纖的核心競爭力在於對渦流紡紗線新產品的自主開發和市場應用。

　　京奕特纖擁有先進的日本渦流紡紗機118台。一直以來，京奕特纖十分重視智能製造的投入和應用，每年投入數百萬元用於智能化生產設備的改造和升級，目前已初步形成了一個擁有國內領先水平的紡紗智能型產業化基地。

　　利用智能化生產設備，京奕特纖加快了轉型升級步伐，獲得了良好的經濟效益和社會效益。近年來，京奕特纖先後研發了超過100個紗線新品種，擁有發明專利6項、實用新型專利26項，5個產品獲評高新技術產品。作為渦流紡細分行業的龍頭企業，京奕特纖是中國棉協渦流紡會員單位，參與了渦流紡紗線的國家行業標準製定工作。

　　作為江蘇省專精特新“小巨人”企業，京奕特纖聯合江南大學研發形成的噴氣渦流紡80S黏膠紗線生產關鍵技術，攻克了渦流紡高支紗線產品生產的技術難題，突破了黏膠纖維強力不足的局限，對我國噴氣渦流紡企業生產加工具有普遍應用價值和示範引領作用。

　　高效率低成本

　　渦流紡技術成為新風向

　　除了京奕特纖和世祥生物，位於盛澤的星京澤、英特斯等企業也紛紛引進渦流紡生產設備。此外，永紡、永康達、奕雙等企業也正在緊鑼密鼓地建造廠房，計劃投產渦流紡。

　　蘇州世祥生物纖維有限公司敏銳地嗅到了渦流紡的商機，成為較早引入渦流紡設備的企業之一。2014年，該公司上馬了88台渦流紡設備，此後逐漸增至293台。2021年，世祥生物投資約4億元新增渦流紡設備84台套，目前已投產全流程紡紗自動化生產設備680餘台，年產量達到15萬噸。

　　今年，世祥生物將持續擴大產能，計劃新增渦流紡設備50台，以保持在細分領域的領先地位，並不斷鞏固優勢。

　　世祥生物從成立之初就格外重視數字化、智能化發展，打造了蘇州市級智能示範車間，生產研發高品質渦流紡和緊密賽絡紡產品，生產設備和生產技術達到國內外領先水平。該公司將圍繞紡織產業數字化發展的要求，根據建設智能化、數字化車間與倉庫標準，輔以光伏發電等節能環保的配套措施，投資建設新廠房，以“智改數轉”賦能創新發展。

　　以點帶麵節節拔高

　　致力走出差異化之路

　　渦流紡技術自2005年引入我國，最早在少數企業內使用，生產以纖維素為主體原料的渦流紡新型紗線。由於噴氣渦流紡生產效率高、工序短，且紡紗機自動化程度高，既可減輕工人勞動強度，又可節約勞動用工，具有可觀的成本優勢，它的推廣應用也被越來越多企業看好。

　　為推動製造業加大技改力度，我區出台了技改獎勵政策。在獎勵政策的激發下，有越來越多的企業加入技改大軍行列。“當前，永紡已經采購30多台設備，隨時可以調試生產，正式運營。”盛澤鎮經發局相關人員介紹，目前盛澤已有632台渦流紡設備，年生產紗線約30萬噸。當下，越來越多的企業家看好渦流紡技術，正快馬加鞭探索差異化發展之路。

　　區委常委、副區長、盛澤鎮黨委書記沈春榮表示，絲綢紡織產業是盛澤的產業之基，既是吳江首個千億級產業，也是蘇州製造中的重要組成部分，打造了全球少有的“從一滴油到一匹布”“從一根絲到一個品牌”的完整紡織產業鏈。當前，盛澤鎮圍繞“三領三創”戰略與“22313”工程主線，不斷激活創新動能，支撐紡織產業向高端化、智能化、數字化發展。

　　盛澤紡紗企業在全區“智改數轉”政策的鼓勵和支持下，紛紛加快技改投入，陸續引進渦流紡等先進生產設備和工藝。盛澤鎮將持續做好資源配置和政策扶持，鼓勵企業專攻細分行業產品，研發差別化功能纖維、再生纖維、生物可降解新材料，推進生產智能化、高新化，開辟紡織產業轉型升級新藍海。

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