紗線成紗機理

　　1傳統環錠紡

　　環錠紡紗是將牽伸、加撚和卷繞同時進行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸係統中被牽伸至所要求紗支的須條，再經鋼領、鋼絲圈的加撚和卷繞形成一根紗線。由於牽伸作用，主牽伸區中的須條寬度是所紡紗線直徑的數倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態。當這些纖維離開前鉗口線後即被撚合在一起，這樣就形成了一個紡紗加撚三角區。此紡紗加撚三角區阻止了邊緣纖維完全進入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被撚入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗線的強力極其不利。另外，在加撚時處於三角區外側的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。這些都是傳統環錠紡紡紗三角區造成的缺陷。

　　2轉杯紡

　　轉杯紡又稱氣流紡，屬於自由端紡紗方法。直接喂入紡紗器的棉條經分梳輥分梳成了單纖維狀，纖維靠分梳輥的離心力和紡杯內負壓氣流的作用脫離分梳輥表麵經輸棉管道而進入紡杯，並在凝聚槽中形成一個完整的纖維環，纖維環隨著紡杯高速旋轉，在接頭紗的作用下，隨著撚度不斷的傳遞和連續剝離纖維束而成紗。

　　3噴氣紡

　　噴氣紡紗以日本村田公司製造的MJS(MurataJetSpinner)機型為代表。棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸後的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速旋轉氣流對紗條進行假撚並包纏成紗，紗條引出後經電子清紗器去除疵點後被卷繞在筒子上。

　　4渦流紡

　　渦流紡紗是繼MJS之後，村田公司推出的新一代的噴氣紡紗技術MVS(MurataVortexSpinning)。渦流紡的成紗原理是棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸後的須條從前羅拉鉗口輸出，立即被紡紗器的直噴嘴中渦流所產生的負壓吸入，形成芯纖維，當纖維的末端脫離前羅拉時，因渦流作用而擴張，覆蓋在空心錠子表麵，並沿著固定的空心內壁回轉，隨著紗條的向前運動，纖維末端纏繞於紗芯上使紗線獲得撚度而成紗。

　　5改進環錠紡——緊密紡

　　緊密紡(CompactSpinning)亦稱集聚紡。它主要是在環錠細紗機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區，從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區，很好地解決了傳統環錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關鍵問題，並給後續加工和產品質量帶來一係列益處。不同的機器製造商提供了多種用於凝聚這些纖維的專利，但其原理基本相同，都是旨在通過集聚作用，使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮遊纖維得到有效的控製，大大降低牽伸須條帶的寬度，從而基本消除紡紗加撚三角區，生產出新型高質量的緊密環錠紗。