青山湖區推動現代針紡產業向高端化智能化轉型

　　從一個個小作坊發展為江西最大的針織服裝產業基地；由“加工型”向“加工+品牌”轉變……青山湖區圍繞強龍頭、補鏈條、創品牌、聚集群，不斷推動現代針紡產業向高端化、智能化、綠色化轉型，走出了一條從“貼牌”變“品牌”、從“製造”變“智造”的傳統產業蝶變新路子。如今的青山湖區，共有各類針紡企業2000餘家，年產各類針織服裝超10億件，產值規模近450億元，先後榮獲“中國針織服裝名城”“全國紡織服裝創意設計試點園區”等榮譽稱號，是全國第四大針織服裝產業基地。

　　“製造”到“智造”提高生產效率

　　“所有的衣架都是帶有芯片的，通過芯片掃描可以將不同款式、不同品牌的衣服自動分區儲存，這樣大大節省了人力成本和存放成本。”在南昌華興針織實業有限公司執行總裁王子豪看來，5G智能智慧工廠正是促使企業在技術密集型的“智造”道路上行穩致遠的利器。

　　今年2月正式投產的華興5G智能智慧工廠，和傳統的針織車間相比，5G技術的賦能改造，使整套製衣流程一氣嗬成，車縫整體效率提升了15%。目前華興針織每天生產T恤、polo衫、衛衣等針織產品15萬件，年產量4800萬件。

　　生產線由“製造”變“智造”，在青山湖區針紡企業中已屢見不鮮。目前，該區推廣應用智能裝備達5000餘台(套)，華興針織和眾拓製衣新上項目成功入選全市首批“5G+智慧工廠”培育項目，針紡企業生產效率提高了20%左右，人員節省了30%左右。

　　“貼牌”到“品牌”實現轉型升級

　　如果說華興針織是依靠智能化生產把“代工”做大做強，江西優典實業有限公司則是依靠渠道建設從代工廠發展為知名品牌企業。

　　同一條流水線上生產的服裝，貼牌國外知名品牌，到商場裏能賣三四百元，自家品牌的服裝隻能賣五六十元。這是許多針紡代工企業麵臨的困境。

　　品牌，是企業最具價值的無形資產。努力打造自主品牌，是企業在產業鏈上不斷攀升的重要依托。“之前做出口，每件的利潤就幾毛錢，現在我們有自己的品牌之後，利潤翻了百倍。”江西優典實業有限公司(貝穀貝穀品牌)總經理楊新寧深諳其中的道理，“政府多次給我們提供外出學習的機會，我們也下定決心在建立品牌這條路上走到底。目前，我們線上銷售額在8000萬元以上，線下約1.6億元。”

　　從2013年外貿代加工年產值幾百萬元到如今自主品牌銷量達2.4億元，江西優典實業有限公司每年投入自主研發經費3000多萬元，用於設計研發新產品、提升品質。從以前的給別人代工，到如今找工廠代工，該公司正是通過打造母嬰品牌“貝穀貝穀”，依托線上推廣獲得發展質變。

　　近年來，青山湖區針紡服裝企業紛紛開始從過去的代工轉向打造中高端的自主品牌轉型，目前全區已擁有“貝穀貝穀”“大嘴猴”“晶心培”“拓路者”“衣佰惠”“比比樹”等一批國內外知名服裝品牌。不少針紡企業借互聯網東風，采取平價高質策略，逐步嶄露頭角。

　　乘勝追擊，未來又該怎麼走？“青山湖區堅持政府主導企業主建，通過統籌規劃、科學設計、標準化建設，將全區大大小小各類針紡產業園，打造成各具人文特色的針紡微型產業園，打造和引進一批企業文化好、生產能力強、產品質量好的高端紡織企業，帶動產業規模躍升。”青山湖區科工局局長徐誌強說。

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