從打小樣到放樣試產，如何實現客戶認可樣？

　　本文對工藝的色光符樣準確性和穩定性進行係統具體的闡述，從打小樣、放大樣、大批量投產等三個方麵，分析各影響色光的因素，結合實踐提出操作注意項。如何提高染色布色光的準確性和穩定性，適應客戶要求，不僅關係著企業的經濟效益，更關係著企業的聲譽。

　　色光的符樣準確性和穩定性，

　　是染廠染色的靈魂。

　　一、 打樣仿色

　　對業務計劃部門下達的新色單，首先要認真進行審查，其中如：標樣要齊全、光源要明確、織物組織規格要清楚、染色牢度要求（皂洗、摩擦、日曬、耐氯、幹洗等）和後整理要求（柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等）要確切、交樣時間要合理，發現問題，要及時與業務計劃部門統一認識。

　　打樣前，要和生產計劃部門統一認定半製品的質量，如絲光布還是未絲光布、磨毛布還是未磨毛布、本白布還是漂白布、前定形布還是後定形布、預縮水布還是不縮水布等，原則是：打樣用布必須和日後的大生產用布一致，以統一工藝流程和工藝條件，確定後不宜途中改變。

　　打樣前，先與生產計劃部門統一認定生產方式，如：大生產是液流噴射染色、還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因為液流染色與卷染染色的打樣條件不同，使用的染料、助劑也不盡相同；如若改變，隻能重新打樣，打樣處方絕對不可串用。

　　根據客戶色單對染色深度、色光豔度以及染色牢度的要求，認真選用染料。如：染深濃色澤，則選用高強度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對幹洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料；對棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾汙性小的染料。若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮豔度、色牢度和布麵勻淨度，達到客戶要求。這裏要指出的是，錦綸和氨綸對分散染料的吸色性（深淺、色光）相差很大，單用分散染料染錦綸，其勻染性良好，但常常會產生氨綸在布麵呈“異色絲”跳出，影響布麵的勻淨度與色光。

　　在打認可樣前，必須對客戶提供的原始樣重新認定。客戶提供的原始樣，通常有以下幾種情況：

　　1、 原始樣的組織規格與所下色單指定的組織規格不同。這種情況，往往會由於織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致。此時，應該多打幾隻深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇，這樣才能提高客戶的認可率。

　　2、 原始樣並非織物，而是印刷紙板。這種情況，往往會因紙樣表麵光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷塗料，而不是染料等因素，在規定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時，也隻能多打幾隻深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。

　　3、 染棉錦或棉滌交織物時，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現象；此時，通常有兩種情況：第一就是要保留這種雙色效果；第二不要雙色效果，而要勻一色。因此雙組分纖維的色光深淺要拉平（原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，係染色勻一性差所致）。遇到這種情況，務必向客戶問清楚，以免小樣得不到確認。

　　4、 原始樣在光源下，帶有一定熒光。遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一要求布料在特定的光源下，應該具有熒光效果；第二布料本身並不要求具有熒光，而是在染色時，為了增豔，無奈外加了熒光增白劑。此時，必須先弄清客戶的真實要求，而後才能根據要求打認可樣。

　　5、原始樣為真絲織物或腈綸織物（或腈綸絨線），而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣，這種情況常常由於原始樣是以酸性染料或陽離子染料染成，鮮豔度特好，致使小樣無法達到原始樣的亮度要求，遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，並向客戶說明原由。如果加入熒光增白劑增豔，必須取得客戶同意。

　　6、 客戶的色單中，常常帶“白色”色號。如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無實物標樣，遇到這種情況，預先要弄清楚色單中的所謂“色光”，是指本白、漂白還是增白。若客戶對此混淆不清，難以認定，要先打本白、漂白和增白三種樣，給客戶認可，如果認定為增白樣，一般還要提供黃光、紅光、藍光三種小樣，讓客戶確認。對這種情況，一定要認真對待，否則在大貨驗收時，容易與客戶產生色光分歧，甚至返工複修。

　　7、對棉錦、棉滌、錦滌、滌粘等交織物或混紡織物，客戶提供的原始樣，有時是閃色樣（即兩種纖維組分色澤不同，具有閃光效果）；對閃色樣必須確切認定何種纖維是何種顏色，一般不可變更，如若顏色顛倒，一般會產生兩種情況：第一大多是布麵整體效果不符；第二若混紡比例相當，織造規格又適當的情況下，布麵整體效果基本相似，給人以錯覺，但留下了潛在問題，即客戶一旦發覺纖維錯色，會拒絕收貨，必須重染。因此對閃色樣應格外認真，不可馬虎。

　　8、 棉錦或棉滌織物中，所含的錦綸和滌綸，並非全是無光絲，有時也有有光絲、錦綸和滌綸光澤的強弱，對布麵染色色光的亮度與豔度影響很大。因此必須要確定客戶提供的原始樣中所含的錦綸或滌綸是有光絲還是無光絲，如果是有光絲，就要以同樣的織物打樣，若用無光絲的織物打樣，色光肯定是不符的。如用熒光增白劑增豔，通常客戶不接收，因此必須預先征得客戶認可，不可自作主張。

　　9、 棉錦交織物中的錦綸組分，通常為錦綸6，但也有錦綸66。由於錦綸6的氨基含量比錦綸66高一倍多，所以錦綸6對陰離子性染料親和力大，染深性好，易於染深濃色澤。而錦綸66由於氨基含量低，隻適合染中淺色澤。

　　因此打樣前，第一盡量向織廠問清楚錦綸的類別，第二盡量用錦綸6坯染深濃色澤。如果用錦綸66坯染深濃色澤，即使采用酸性浴、超高溫（100℃）飽和染色，往往也難以達到深度要求。即使小樣達到深度，大樣的重現性也往往很差，況且還存在色牢度低、汙水嚴重的問題。

　　10、 有正反麵的斜紋織物，一般都是以斜紋麵為正麵，有時也有例外，以反麵為正麵。因此要認真審定客戶提供的原始樣，若發現色單中的色板反麵朝上，一定要搞清楚，是反麵為正麵對色，還是客戶把色板貼反。千萬不可經驗主義，擅自更改，否則小樣重打是小事，若投入了生產將鑄成大錯。

　　11、有時客戶提供的色單中，既有原始樣（通常與色單中的要求質地不同），又有認可樣（通常是委托其他工廠打的第一次認可樣，其質地一般與色單中的要求相同），但兩者通常存在一定的色光或深淺上的差距。

　　此時，客戶的要求一般有兩種：一是以原始樣為標準，重新打認可樣；另一是以提供的第一次認可樣為標準，重新打樣。對此務必要搞清楚客戶的意圖，不可主觀臆斷。客戶提供的打樣色單中，一般都有明確的光源要求，如自然光、日光燈光、D65光、TL84光、CWF光、F/A光、UV光等。

　　在工廠的實際工作中，存在著以下問題：

　　標準燈箱

　　1、 標準燈箱和所使用的燈管，品牌較多，不同品牌的燈箱和燈管，對對色色光存在著一定的差異；

　　2、至在燈箱灰色內壁上，貼處方紙和色樣板等，這會給對色色光造成一定的影響，從而在標準燈箱對色時，出現在工廠燈箱裏色光相符，而在客戶公司的燈箱裏產生色光偏差，導致小樣和大樣色光認可困難。

　　因此標準燈箱特別是燈管，一定要選用符合國際標準的產品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成的標準燈箱不標準，產生對色差異。

　　D65光源

　　D65光源為人造日光光源。與自然光源相比，它們對染色色光的反應並非完全一致，有些客戶對兩者混為一談，認為D65光就是自然光。所以，常常產生打樣色單規定為D65對色，而驗收小樣（或大樣）時，則采用自然光對色，因此工廠與客戶之間，往往產生分歧。對此必須與客戶溝通，統一認識，消除誤解。

　　不同的光源

　　有的客戶要求用兩種不同光源對色，甚至要求兩種光源同時開啟，用混合光源對色。遇到這種情況，通常要產生明顯的跳燈問題，即在不同的光源下，產生不同的色光，甚至麵目全非。

　　不同的染料具有不同的結構，對不同的光源，有不同的吸光反光性，欲解決拚色染料（2~3隻拚染）的跳燈問題，並非易事，唯一的途徑是做染料配伍試驗，選用對光源配伍性好的染料。在不同光源下，跳燈程度相對較小。

　　打客戶認可樣，要遵守以下原則：

　　① 打樣用布必須采用生產計劃部門指定的半製品布；

　　② 打樣方法必須符合生產計劃部門批定的生產方式（平缸染色或是液流缸染色）；

　　③ 必須按照客戶色單的質量要求選用染料；

　　④ 必須以客戶指定的光源對色光；

　　⑤ 必須以客戶認定的原始樣（或第一次確認樣）為依據打樣。

　　在一般情況下，小樣色澤深淺應控製在5 %以內，色光應控製在4級以上。如果原始樣與認可樣質地嚴重不同，則色澤與色光隻能盡力上靠。

　　⑥ 客戶選中的認可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為複樣、放樣、大貨生產的對色依據。

　　還應注意客戶提供的原始樣和確認樣，一定要經客戶簽字。因為在實際生產中，經常發生客戶在中途調換標樣，或以另一塊標樣來驗收大貨，而失口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方麵的糾紛。

　　二、放樣試產

　　複樣

　　放樣試產以前，必須按認可樣處方認真複樣。複樣工作必須注意以下幾點：

　　1、複樣必須采用車間準備試產的半製品布；

　　2、認真檢查車間提供的複樣半製品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常，若發現問題，要及時和車間聯係，不可盲目複樣，以免試產失敗；

　　3、複樣必須采用車間在用的染化料，打樣間的染化料，雖每周調換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方麵總是有一定差異，這會直接影響放樣的準確性；

　　4、複樣工作要由專人負責，要安排打樣經驗豐富、出樣準確性好的打樣高手複樣。原來打認可樣的人員，不宜安排複樣。實踐表明，換人複樣容易發現問題，如打樣方式不符、染料配伍不當、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發現問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯。

　　5、複樣要盡力做到與客戶認定的原始樣（或認可樣）色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則不得放樣試產。

　　6、複樣要落實複審製度，即準備放樣試產的複樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯，把好最後一關。

　　7、複樣後，在投產處方卡上，除貼上“複樣”外，還必須貼一塊複樣用的半製品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對照待染半製品的質量是否與複樣用的半製品相符，以確保放樣色光的穩定。

　　來源：印染人