從“管工人”到“管數據” ——一家紡織工廠的智能化轉型

　　車間裏，運用“5G+以太網機器視覺”的檢測設備實時傳輸著生產畫麵，AGV物流機器人穿梭其中，隻需盯著大數據平台，工人就能獲知每個機台的生產效率與次品走勢——位於福建晉江的華宇錚鎣集團經編車間內，空氣中沒有汗味和喧囂，取而代之的是科技的氣息。

　　“10年前，工廠裏四處是笨重的機器與忙碌的工人。今天，有了智能化設備與源源不斷的數據，企業決定更科學了，車間也敞亮了許多。”華宇錚鎣集團執行總裁蘇成喻感慨道。

　　蘇成喻是晉江較早一批轉型的紡織企業家。2013年，當地政府召集企業家開會，鼓舞大家探究數字化轉型。彼時，以傳統創造業起家的晉江，到處是繁冗的流水線與不知疲倦的工人，“數字化”的概念仍很含糊。

　　會後，蘇成喻萌生了轉型念頭，起初他的想法很容易——“假如有一台機器，能代替人盯著機台就好了。”2013年，在當地政府的援助下，企業和高校科研團隊牽手，踏出的第一步便是研發“視覺檢測係統”，利用傳感器檢測取代傳統的“人盯機台”。

　　“創新最大的擔憂是投入和產出失衡。”蘇成喻說，一開始企業走了不少彎路，投入大筆花費改造的“鐵疙瘩”，不僅沒幫上忙，還降低了良品率。好在研發初期，晉江市政府通過項目資金承擔了企業八成以上的研發花費，還組織大家到外地參觀學習，解決了轉型的後顧之憂。

　　經過四年反複試驗，這套檢測係統成功落地。由此，經編機台運轉效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%，“工廠一年生產五萬多噸的產品，每提升一個百分點都意味著一筆可觀的利潤。”蘇成喻備受鼓勵。

　　“嚐到甜頭”後，華宇錚鎣集團又環繞智能物流、智能倉儲、智能尋布等，和高校科研院所開展多項技術攻關。它們為企業帶來豐厚的歸報，如今企業銷售額每年遞增20%以上，產品不良率從25%減少到5%，企業的銷售半徑也從原有的國內市場拓展到全球40多個國家與地區。

　　在民營經濟大縣晉江，隨著AI、工業互聯網、5G等技術落地，一座座智能化工廠如雨後春筍般湧現，眾多企業家正積極擁抱數字化。據介紹，目前晉江市超90%企業“觸網”，超1100家企業上雲，入選全國工業互聯網進展十強縣。

　　蘇成喻感觸最深的是，同行們不再閉門造車，甚至不再隻盯著鞋服交易會，而是積極參加數字中國峰會等活動，通過“充電”為自己的智能工廠尋到更多思路。

　　“這些年，民營企業的科技創新生態、科技創新能力與水平都得到較大提升，為產業的高質量進展注入了強大的創新活力與動能。”晉江市科技局局長蔣家興說，晉江將重點構建區域創新生態示範區、產業創新轉型示範區，力爭到2025年，全社會研發投入超100億元、高新產業產值占比達30%以上、引進領軍型創新創業團隊50個，打造全國縣域科技創新標杆示範。

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