自我革新 做強高端紡織產業鏈——來自尤溪老牌紡織企業技改的報道

　　正泉布業用工減少三分之二，產能提高20多倍；東欣紡織用工減少一半，產能提高1倍多……走進尤溪經濟開辟區城西園，一家家紡織企業正通過智能化改造，實現轉型升級，提速增效。

　　正泉：

　　從革基布到針織物織物

　　9月9日上午，尤溪縣正泉布業有限公司的紡紗車間內，一台台機器高速運轉，工人們正在機台前忙碌著；而車間外，搬運工正將一捆捆針織物工作裝布料製品堆到貨車上……

　　“得益於從技術改造到增添設備的四代技改曆程，即使在紡織業增長持續放緩的大勢麵前，公司每天都能運出一車滿載30多噸的貨物，且零庫存。”正泉布業公司董事長許紹鉦說。

　　許紹鉦早在尤溪阪麵生產塑料編織袋，2008年創辦正泉布業，這是一家中等規模的紡織企業，初投資規模不過5000萬元。為順應市場需求，公司勒緊“褲腰帶”主動技改，近十年來累計投入1億多元，實現了加彈、整經工序一體化與電腦操縱智能化，用工減少三分之二，產能比原先提高20多倍。

　　“早是用劍杆機生產機織革基布，但隨著市場行情的改變，機織革基布已無法滿足需求。因此，2010年，我引進了經編機、緯編機與加彈機，改為生產針織物彈力布。之後，又升級生產針織物工作裝布料……”許紹鉦介紹，下一步計劃引進機器人設備，以解決技術工種招工難題。

　　東欣：

　　舊設備變成智能機

　　正泉布業的技改源於尤溪縣加快推動紡織產業轉型升級。2009年，尤溪縣被授予“中國革基布名城”稱號。為了進一步助推全縣紡織業高質量進展，同年，尤溪縣聘請省內外能手教授開展頂層設計，編製《尤溪縣紡織工業進展規劃》，出台政策套餐，扶持引導老紡織企業發動以技改為核心的自我革命，向產業鏈高端升級。

　　在縣委縣政府的高度重視與有力推動下，同正泉布業一樣，東欣紡織、中泰紡織等主要老牌紡織企業也紛紛投入到技改自我革命中。

　　東欣紡織成站於2003年，建廠之初僅有3台氣流紡設備，是首家入駐尤溪經濟開辟區城西園的紡織企業。2009年，企業引進新的氣流紡設備，並將紡錠紡產能由5000錠提升至2萬錠。此後，為了應對複雜多變的經濟環境，企業以客戶需求為導向，引進132台劍杆機，開始生產革基布。2019年後，又引進倍撚機，成站撚線車間，轉為生產對技術、治理要求更高的針織物紗等民用產品。

　　“今年以來，公司又投入2000多萬元，拆掉全部的氣流紡設備，並把原先的紡錠紡設備所有替換成新的智能機，極大提升了自動化程度。用工人數從200多人減少到100多人，紡錠紡規模達到3.3萬錠。”東欣紡織公司負責人何必義介紹，自產業轉型升級後，產品質量提升，訂單量增添，銷路也由省內拓展到廣東、浙江一帶，實現了產銷兩旺。

　　洋益：

　　老紡織進軍集中區

　　為了助力全縣染整產業提檔升級，打造尤溪千億紡織產業集群，按照“生態優先、綠色進展”的理念，尤溪縣從建鏈、延鏈、補鏈入手，高標準建設1200畝染整集中區，促成染整企業退城入園。2018年6月，為推進城南染整集中區建設，尤溪縣製定《尤溪縣染整產業轉型升級總體方案》，從加快盡善基礎配套、土地優惠、產能獎補、入園獎勵、搬遷補助、貸款等方麵賦予支持，並成站特意項目團隊，全程跟蹤服務。

　　目前，染整集中區已入駐德坤織染、創益染整、格利爾印染、納綺紡織與鑫友鵬紡織等高端染整項目，工人們正利用晴好氣候加緊建設廠房。而園區配套集中供熱、集中汙水處理基礎設施建設也在同步進行中。

　　洋益紡織工作裝有限公司位於新陽鎮龍益村，創辦於1987年。自2009年起，公司先後投入2000多萬元升級產業鏈，實現年產各類本色棉布1500萬米、聚氨酯材料革基布2600萬米、氣流紡紗3000噸。內壯自身的同時，洋益公司外引強援，和省內一家紡織公司合作，將染整項目搬遷至城南染整集中區。目前，廠房正在建設中，預計年底可實現部分投產。

　　“當前，革基布行業同質化競爭加劇。為了應對低迷的市場，在保證原有產品質量的同時，公司計劃升級革基布產業鏈，研發高端產品，為新一輪進展蓄足動能。”洋益公司董事長林傳添介紹。

　　在順源紡織等龍頭企業的帶動下，高端紡織產業鏈正在尤溪成長，這也進一步推動了縣內老紡織企業自我革新，尤溪縣紡織業品質得到極大提升。截至目前，全縣紡織業規上企業66家，2020年度產值204.7億元，稅收同比增長14.13%，2021年1-6月產值119.52億元，稅收同比增長37.18%，呈現良好進展趨勢。