滌／腈／麻／棉交織物如何製訂練漂工藝?

答 滌／腈／麻／棉交布料的前處理工藝較其他混紡化纖織物布料複雜，由於聚酯纖維、聚丙烯腈纖維是合成纖維，兩種纖維的耐堿、耐熱性能不同；麻、棉纖維是天然纖維，其含雜情況也不同。常規工藝流程為：翻布→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘幹→絲光→烘幹。為綜合考慮，對各工序做以下說明。
　　①燒毛。由於含滌、腈纖維，因而燒毛隻能在氣體燒毛機上進行。為預防門幅收縮過大，采納一次燒毛。四火口，二正二反。車速120m／min。燒毛效果要求達到3～4級。
　　②退漿、煮練。麻與棉均含有天然雜質，必須經過燒堿煮練才幹消除，但聚丙烯腈纖維不耐高溫強堿。為此可將退漿、煮練合成一道工序，以減少聚丙烯腈纖維和強堿作用時間，但必須把握好燒堿濃度與溫度、時間。經試驗，聚丙烯腈纖維在50g／L NaOH下沸煮5h，所有溶化；但在10g／L NaOH下，75℃處理10h，纖維無明顯損傷。為此可確定，退、煮合一工作液燒堿濃度為16g／L；軋槽溫度85℃，履帶箱汽蒸溫度80～85℃，時間50min；出履帶箱後應加強平洗，可采納90℃熱水洗三格，冷水洗二格，出布。
　　③漂白。滌、腈纖維適宜雙氧水漂白，而麻、棉也適合雙氧水漂白。可采納雙氧水（100％） 6～8g／L，穩定劑EDTMP 2g／L，pH值10～10.5，冷軋，汽蒸90～95℃、60min。
　　④絲光。普通常規絲光軋槽燒堿濃度為240～260g／L。由於滌／腈／麻／棉交布料的特殊性，如采納常規工藝，將浮現泛黃、降強現象。為此，絲光液堿濃度不超過140~160g／L。在絲光過程中，布麵有餘堿不斷進入蒸箱，蒸箱內堿的濃度會升高，為此蒸箱內應保持熱水流動。去堿蒸箱內溫度應降至80～85℃，否則溫度升高會產生嚴峻泛黃。 AAASDFWERTEYRHF