滌／棉強撚縐紗織物采用何種設備進行染整加工，可獲得持久的起縐效果和滿意的手感?

　　答 滌／棉強撚縐紗布料大都采納滌／棉花紗線（65：35）平紋組織，經紗采納常規撚度的滌棉混紡化纖織物紗，緯紗采納高撚度的滌棉混紡化纖織物紗。在印染加工中，經過高溫堿液處理，使肯定濃度的熱堿滲透到紡紗線內部，使無張力而臨時定形的滌／棉強撚紗充分膨化，進而產生退撚恢複彈性收縮，從而使布麵形成不規則的經向“自然縐”，經樹脂後整理後，使其保持適度、耐久的經向縐紋效應。滌／棉強撚縐紗布料是緯向收縮、經向起縐，其關鍵是緯向收縮的大小與布麵起縐效果。普通情況下，緯向收縮率大，布麵起縐效果就好。為此本色棉布的選擇很重要，撚度用130～150撚／10cm、收縮率為40％～50％較為適宜。
　　從設備上瞧，用噴射溢流上色機的起縐效果佳。這是因為，用平幅工藝，布料經浸軋在履帶箱裏高溫鬆堆後起縐效果雖好，但在緊式水洗機擴幅彎輥的作用下，再經烘燥機烘幹，縐紋受到嚴峻破壞；而在噴射溢流上色機中，麵料處於鬆弛狀態，不受張力的影響，經緯向收縮達到理想狀態。
　　具體工藝流程為：本色棉布檢驗一翻縫一退、煮、漂前處理一上色一脫水開幅一烘幹一樹脂後整理一成品。其中前處理、上色均在噴射溢流上色機上進行。
　　退、煮、漂處方：NaOH 5％（owf），H2O2（35％）2％（owf），Na2SO3 6％（owl），NaPO4 2％（owf）。溫度110℃，時間40min，浴比1：15。

　　上色處方：
　　①分散染料z，膨化劑4，HAc 0.1％，上色溫度110℃，時間40min，浴比1：15。加入膨化劑是為降低上色溫度。
　　②活性染料x，尿素0～5％，Na3PO4 2％～4％，吃鹽3％～5％（owf）。
　　樹脂後整理處方：低甲醛樹脂80g／L，有機矽柔軟劑20g／L，擴散劑2g／L，氯化鎂10g／L，焙烘溫度175～180℃、30～35s。樹脂後整理工藝流程：浸軋後整理液一紅外線預烘一熱風預烘肯定形機焙烘拉幅。