CDP纖維與腈綸混紡織物是怎樣進行印花的?其工藝如何?

　　答 CDP纖維是改性聚酯纖維，由於結構中引入的第三單體磺酸基團(一sO3)具有陰離子性，它可以用陽離子染料進行上色或印花，又稱酸改性聚酯纖維或陽離子可染聚酯纖維。茲介紹CDP50／A50混紡化纖織物布在滾筒印花機印花工藝如下。

　　工藝流程：布料→燒毛→退漿精練→自地增白→定形→印花→烘幹→汽蒸→平洗

　　工藝要求如下。

　　①燒毛時要小心溫度，由於CDP纖維與聚丙烯腈纖維的耐熱性都較差，要嚴格操縱溫度(火焰高度為低點)，車速120～130m／min，采納氣體燒毛機，要預防溫度過高而浮現布麵焦黃、手感發硬，並有熔融小球等現象，落布溫度低於50℃。

　　②退漿精練在履帶氧漂機上進行，用淨洗劑Ju 2g／L，冰醋酸2g／L，浸軋後在履帶中85～90℃溫度下處理25～30min後平洗。

　　③增白定形：用分散性增白劑DCB 5g／L，1：1醋酸20mL／L，3％合成龍膠70mL／L，二浸二軋後於85℃溫度下熱風烘幹。定形采納165～170℃，車速35～40m／min。

　　印花色漿配方：陽離子液狀染料2，尿素40g，問苯二酚30g，酒石酸30g，氯酸鈉3g，無水硫酸鈉40g，熱水Y，3％合成龍膠400～600g／L。尿素與間苯二酚都是纖維膨潤劑，可促使纖維膨化，縮短汽蒸時間。酒石酸為無揮發性有機酸，它可保證高溫著色時所需pH值，普通為3～5。氯酸鈉是還原預防劑，可預防色漿中還原物質與汽蒸時還原氣體的產生對染料的破壞，增添染料的穩定性。無水硫酸鈉是一種電解質，它可抑製纖維中磺酸鈉的水解，--S0。Na⁺+ H₂O←→-S0₃H+Na⁺OH^-，磺酸鈉鹽水解成磺酸後失去一SO^-₃的活力，便不能與染料中色素正離子起反應，影響上色深度。印花後烘幹溫度操縱在95～100℃。汽蒸溫度(100±2)℃(箱式蒸化機)，時間7min。平洗采納冷水、熱洗，淨洗劑JU 1g／L，熱洗溫度50～60℃。如需柔軟後整理可采納陽離子柔軟劑EST 20g／L，40℃浸軋，90℃烘幹。

　　上述成品上色牢度為：皂洗3-4級，沾色4-5級，幹摩4-5級，濕摩4-5級，刷洗3-4 級，熨燙3-4級，符合出廠要求。