如何克服活性染料對純棉織物圓網印花時的色花問題?

　　答 活性染料印花時，特別是印大麵積地色時常常浮現色花現象，分析其緣故，可能是由以下兒方麵造成。

　　①前處理問題。半製品質量會直接影響印花產品的外觀質量與內在質量，如半製品燒毛不淨、退漿率低、煮練不勻透、絲光效果差等都會使印花大麵積地色浮現色花、色點、色斑、顏色差異等疵病。因此，前處理要求燒毛光潔度達到4-5級，退漿率>90%，毛效9～10cm／30min，絲光鋇值140以上，布麵要求煮練均勻而透，pH值7～8。

　　②活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶化度、滲透性、擴散性、反應性、固色率的綜合反應。因此在仿色時應合理選擇染料。例如：拚豔綠時應選用活性翠藍K-GL與黃K一6G，不宜用黃K一4G或黃K～RN拚色。拚黑色時選用活性黑K BR、紅K一2BP與藍M-2GE，而不能選用藍K-R與黑K-BR、紅K-2BP拚色，完管藍K-R的得色量高，但它與黑K-BR的配伍性很差，簡單產生色花。

　　③製作色漿的重要性。用海藻酸鈉原糊製漿時，要嚴格按工藝操作規程，保證色漿精細無雜、無色點，厚薄適中，色漿溫度不超過35°C，以保證色漿穩定。色漿中加入尿素可提高麵料及色漿的吸濕能力，促進染料的固著，用量在10％以上。

　　④圓網印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據印製效果調節)，圓網目數要根據花型結構選用，普通用80目。印製時色漿堆積在布料表麵，在烘幹過程中易造十足花，因而在深濃色大麵積花網後麵加壓一隻光網；印花機車速不宜太快，保持40m／min以內。

　　⑤烘幹溫度不宜過高，操縱在90°C以下；落布溫度不超過30°C。在蒸化前若過度烘幹，會使布料及色漿進入蒸箱後，汲取蒸汽中的潮氣，使溫度升高、濕度下降，造成得色量低且均勻性差。

　　⑥蒸化是固色過程，花布進入蒸箱後，布料及色漿含濕量增添，從而使染料與助溶劑溶化，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表麵轉移，並進入纖維內部進行共價鍵結合，才盡成固色過程。由此，蒸化時保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件，采納飽與蒸汽蒸化，溫度100～102°C，蒸化時間7～8min。

　　⑦蒸化後經水洗，宜用兩次皂洗工藝，保證未固著的染料充分洗去，使布麵色澤均勻一致。