印染廠的常規設備是否可以用於生產滌／棉織物酸減量法仿絲綢整理?具體工藝如何?

　　答 滌／棉麵料酸減量法仿絲綢後整理，普通都采納延續式或間歇式浸軋濃硫酸、堆置(汽蒸)、水洗工藝路線。假如在印染廠常規設備上進行仿絲綢後整理，即采納下列工藝流程：印花或上色滌／棉布→浸軋濃硫酸→熱風預烘→烘筒烘燥→(汽蒸)水洗→烘幹→樹脂後整理→成品。采納上述工藝流程進行滌／棉麵料酸減量法仿絲綢後整理，隻要工藝條件與操作辦法恰當合理，即可獲得柔軟、滑糯、輕快、懸垂性好的絲綢感。

　　以14．7tex×l4．7tex，39．37根／cm×34．25根／cm(65／35滌／棉布半製品)的酸減量仿絲綢後整理為例，其工藝條件為：浸軋硫酸濃度為4％，水解促進劑KG 0．5％～0．6％，表麵活性劑0．1％，軋液率65％～70％，車速35～40m／min，熱風預烘50～60℃(烘至八成千)，烘筒烘燥蒸汽壓力操縱在49．1～98．1kPa(0．5～1．0kgf／cm2)。操作運行時，切實操縱落布，以烘幹為度，不得任意停車造成過烘。

　　纖維水解效果可以用手搓擦做直觀檢查，以搓擦後棉纖維大量脫落效果較好。此法可用於間接推斷操縱烘筒烘燥時的蒸汽壓力與溫度。纖維水解效果亦可采納水洗辦法檢查，如水洗效果不好，則可用蒸化機處理(飽與蒸汽l00℃，處理4～5min)，也可再複烘一次。

　　水洗可在繩狀洗機或平洗機上進行，但以繩狀洗機效果好，水洗過程中以稀堿中與麵料上的餘酸。

　　生產過程中，浸軋硫酸的浸軋槽、烘燥機、預烘房導輥都必須是耐腐蝕的不鏽鋼材料。布料縫頭線以選用耐酸性好的聚酯纖維縫紉線或包芯紡紗線，以防斷裂。

　　經酸減量後的滌／棉麵料如有軟疲現象，有損於仿絲綢風格，可經適當樹脂處理。處方中選用水解促進劑KG，可提高棉水解比例，減少布料炭化變黃變黑，水洗效果好，可預防水解纖維素對聚酯纖維的沾汙。水解促進劑KG是一種高沸點多羥基化合物的混合物，具有很強的吸水作用，因而在高溫烘燥過程中，延滯布麵的持水狀態，使水解反應過程延長，而因失水在酸的作用下棉纖維素的炭化分解相應減少。水解促進劑KG用量增添，布料表麵變黃、變黑現象減少，水解纖維素也易於清洗，布料表麵光澤輕柔，效果好。硫酸濃度以3％～4％為宜，若硫酸濃度過高，不僅棉纖維發生炭化，聚酯纖維也易發生損傷。如浸軋硫酸後直接烘筒烘燥，由於烘燥過急，布料表麵易於炭化，產生不規則黃黑現象。故先用熱風烘燥，再在烘筒卜烘燥。

　　用上色布進行酸減量仿絲綢後整理時，應選用耐酸性好的分散染料，普通蒽醌型分散染料耐酸性優於偶氮型。染料結構中含有側鏈基一Cl、-CN基時，其耐酸性好。含雜環結構的分散染料耐酸性也較好。下列分散染料耐酸性都較好，可供上色時選用：福隆黃棕s一2RFL，福隆紅玉SE-GFL，福隆大紅BWFL，舍瑪瑙妃色HGG，分散藍S一3GFL，福隆藍s-BGL，舍瑪隆湖藍SGL；分散橘GG，分散紫HFRL，福隆棕s一2BL等。