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複合麵料資訊

色織布和印染布出現問題的原因和解決方法

城南二哥2021-08-18 16:24:00複合麵料資訊551來源:複合布料_ManBetX官方登录器
一、色織布在生產過程中可能發生問題的產生緣故與解決辦法
1
織造疵點

布料上有規律或無規律地浮現經向或緯向的織造疵點。

產生的主要緣故:

① 用紗的強度不夠。

② 紡紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。

③ 織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。

④ 下機本色棉布的修理不徹底。

⑤ 成品驗收不認真。

解決辦法:加強修理。

2
緯斜/緯弧(包含大小格)

對於梭織布與針織物布浮現2%的緯斜/緯弧,與浮現大於3%歪的全部布匹都不能定為一等品。

產生的主要緣故:

① 織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多,從而引起緯斜/緯弧)

② 主要是指整理設備不良引起的緯斜/緯弧)。

③ 後整理不良(整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。

解決辦法:加強修理與重新後整理(校緯)。

3
縮水率大

布料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的布料會有不同的範圍。

產生的主要緣故:

① 整理不良。

② 預縮設備不良。

解決辦法:進行再次預縮(達到規定縮水率以內)/布料縮水洗等。

4
手感沒能與標樣一致

布料成品的手感與標樣的手感不一致,有明顯的差異。

產生的主要緣故:

① 整理不良。

② 原材料不正確。

③ 生產工藝不正確。

解決辦法:重新後整理/重新生產。

5
染色堅牢度不合格

織物(色織布與上色布)的染色堅牢度不能與要求一致

產生的主要緣故:

① 上色工藝不良。

② 上色原材料不良。

③ 整理不良。

④ 操作不良。(塗料刮色/塗料上色時尤其明顯)

解決辦法:重新固色後整理/重新生產織物/重新上色(上色布可以)/修色(塗料刮色/塗料上色織物可以)。

6
布料風格不能與標樣一致

織物的風格和標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。

產生的主要緣故:

① 原材料不正確(竹節紗不正確/紗線支數不正確)

② 生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的羅列不正確)

③ 整理工藝不正確(在原材料與組織正確的時候,整理的工藝正確和否會影響布料的風格)

解決辦法:① 重新生產布料 ② 重新進行整理。

二、印染布疵點產生的緣故及解決辦法(上色問題)
1
裙皺

皺條之間相互平行,頭尾平齊。

皺條中間大,兩頭尖。皺條和平麵交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

裙皺多發生在含化學纖維的布料上,原本色棉布上不易發覺。惟獨經印染加工處理才顯現出來。

產生的主要緣故:

①化學纖維本身性能的差異或紡織廠高溫定撚溫度不一致,造成緯紗縮率不同;

②所用緯紗號數或撚度存在差異。

解決辦法:重新投好的原本色棉布生產。

2
縫頭皺

皺條和縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

主要緣故是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決辦法:連同縫頭開剪,作次零布處理。

3
印染加工皺

普通在布麵呈現的條數不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條和正常 , 布麵色澤相差較大;印染固色後平洗過程中產生的皺條顏色差異較小。

主要緣故:

① 印染前半製品原有皺條;

②印染過程中機械張力,軋輥壓力調節不好;導輥、烘筒的平行度把握不好;

③ 備清潔做得不好。

解決辦法:重新補產。

4
絲光皺

印染後呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

產生的主要緣故:

①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

②絲光機張力調節不當;

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大衝擊布料造成摺皺。

解決辦法:補產。

5
風印

印染麵料擱置被顯露的部分和布麵正常色澤呈現差異。普通在布的折疊處或布幅兩邊浮現不規則的淺色檔或色條。

產生的主要緣故:

某些用於活性染料、分散染料的印染半製品、在製品布麵帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響布料和染料的固著,裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。

解決辦法:補產。

6
邊中顏色差異、左中右顏色差異

印染麵料邊中或左中右色澤深淺不下。

產生的主要緣故:

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致;

②預烘或熱溶焙烘時,布幅中間與兩邊的溫度與風量不一致,造成布麵左右或左中右幹濕不一致;

③拚色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造十足澤深淺或色光的變幻。

解決辦法:修色

7
深淺邊(邊中顏色差異)

布邊色澤比正常布麵色澤偏深或偏淺。

產生的主要緣故:

①卷染時布卷布邊不齊;

②上色時布料卷邊造成淺邊;

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

解決辦法:修色,避顏色差異裁剪。

8
條花

沿布麵經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分本色棉布條花與上色條花。坯條頭尾位置不變,不過縫頭,兩麵色澤相近。上色條花通過縫頭,兩麵深淺有差異。

產生的主要緣故:

①染坯纖維原材料、布料組織的均勻度差造成上色條花;

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花;

③物絲光時軋堿去堿不勻,布麵吸色不勻造成上色條花;

④氣風口風力不勻造成向來條有規則條花

⑤後烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花

解決辦法:修色。

9
色檔

上色布料上沿緯向浮現寬窄不一或整齊的深淺色檔。

產生的主要緣故:

①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染後色澤和正常布麵色澤有差異;

②上色加工停車產生色檔;

③卷染及軋卷上色軋餘率過大,形成較規則的深色檔;

④半成品擱置時間過長,折疊處沾汙染後形十足檔;

⑤絲光後布料未及時洗完烘幹,折疊處風幹,染後形十足檔。

解決辦法:修色。

10
色點

印染布上有規律或無規律地浮現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的,也有散布性的。普通發生在淺色麵料上。

產生的主要緣故:

①製染料與色漿時溶化不良;

②料與色漿放置時間過長產生凝結;

③設備清潔不良。

解決辦法:修色。

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