溢流噴射印花染色機在針織物染色過程

　　溢流噴射印花上色機能對絕大部分的針織物物進行上色加工，上色產品質量較好，且花費合理，故在針織物物印染企業的上色設備中占有率較高。

　　溢流噴射印花上色機在上色過程中要小心下列事項；

　　（1）操縱好浴比浴比大小的確定和所加工的針織物物厚薄有關。加工輕薄布料時浴比應大些，因為薄的布料體積大，長度長；反之，加工較厚的布料時，浴比可小些。普通浴比的大小可使布料在機內運轉一圈約需1．5～2rain。實踐證明，假如麵料轉速太快，麵料接觸導布輥的次數越多，布料的交錯點往往會因此而產生滑移；假如轉速太慢，則簡單產生色花。這是因為麵料在儲布櫃內堆積時間長，加之麵料在機內滯留過程中難免受熱不勻而導致色光色花。其它，機內的染液流向與快慢也會引起布料打結與堵布等現象。

　　（2）把握好上色過程中的升溫、保溫柔降溫，切忌大起大落。如原來以。1。C、．／min升溫或降溫，考慮到其他因素，則可以加快或減慢0．5。C，即l．5。C／min或0．5。C／rain。

　　（3）操縱好pH值首先在配液時操縱pH值達到工藝要求，在上色過程中操縱pH值更為重要。上色助劑的選用要謹慎。例如應用分散染料染聚酯纖維及其混紡化纖織物交布料時，用98％冰醋酸可調節pH值到5±0．5 0當染液加熱或應用助劑不當時會使染液pH值上升，致使染浴的．pH值不穩定，若加入硫酸銨可穩定染浴的pH值，也可加磷酸二氫銨。

　　（4）嚴格化料與加料要仔細按操作規定進行化料與加料。以分散染料為例，分散染料本身是一種非離子型的疏水性染料，但商品化時已填人擴散劑MF，有些甚至加入擴散劑NNO（不耐高溫），還有木質素磺酸鈉、防塵劑及無機鹽類化合物。因此市售的分散染料為陰離子染料，由於其溶化度低，染料在水中呈極細小的顆粒懸浮液，故隻能采納30。C左右的水化料。假如化料水溫太高，反而有使染料產生聚攏的傾向。有時雖經攪拌，甚至篩濾人缸，但進入染浴後會發生二次凝結，很簡單在上色時產生斑點。其次要小心加入上色機時的速度與濃度。普通應稀釋至1：10，即lk9染料或助劑用lok9的水稀釋，宜多不宜少。然後用5min左右的時間緩慢注入上色機，不宜操之過急。