打樣坯布的準備

1．保持小樣、大樣用布一致，是提高小樣正確率的基本條件。

對於純棉布料，由於棉纖維的品種、產地或成熟度不同、布料的經緯密度、組織規格不同、以及麵料的前處理辦法、前處理程度不同，都會引起效果的不同。對於化學纖維布料及混紡化纖織物布料，如純聚酯纖維或滌棉、滌粘等混紡化纖織物布料，由於創造合成纖維時所用的原材料、工藝操作等不同，會直接造成纖維微結構的差異，造成不同生產廠家、不同牌號、批號、規格的聚酯纖維上色時有不同的吸色性能。

鑒於以上等諸多因素，選用打樣的本色棉布時，必須采納大生產時所用的半製品本色棉布，假如提前打樣，大生產所用的半製品本色棉布來不及供應，則可選用和其相似的半製品本色棉布打初樣，預先摸索出基本用料處方，待大生產所用的半製品本色棉布出來後，再打複樣，若和標準色光不符，則要調整用料，直到複樣和村樣相符為止。綜上，惟獨保證小樣大樣用布一致，才幹幸免由於纖維質量、混紡化纖織物比例、組織規格、白度、光澤、吸濕性能等不同造成的大小樣差異，提高小樣放大樣的正確率。

2．根據所上色澤及上色用料對本色棉布前處理提出要求：

由於所上色澤深淺及明豔度不同，對本色棉布處理的要求也不同，例如，活性染料所染的淺淡的明豔色澤，就要求對本色棉布進行精心練漂，使之具有較好的白度、毛效；對於深暗色澤，則可進行半漂或不漂等。

其它，由於某些染料具有一些特殊性能，所以對前處理工藝也提出一些特殊要求。例如：活性染料染時，由於染料為反應型染料，對所接觸的化學環境比較敏感，所以要求本色棉布前處理時：

1）煮漂要勻透，以幸免活性染料浪費；

2）不能帶氯，大多數活性染料耐氯漂度差，假如布上殘留有漂白後的氯或漂粉漬，會使多數活性染料遭到破壞，使所上色澤變淺變暗；

3）前處理後布麵呈現中性。因為布麵帶堿，簡單造成上色不勻，布麵帶酸會影響染料因著，使之色淺，前處理具有良好的毛細管效應，布麵酸堿度均一，PH值為6~7。

總之，上色用本色棉布質量的好壞及前處理工藝的選擇等，均對上色打樣及上色質量有肯定的影響，所以上色打樣前的本色棉布打算，是不可忽略的一項重要工作。