紡織品用無醛固色劑的固色途徑

　　1.利用固色劑分子中的陽荷性基團和染料的陰離子基團形成靜電結合，使染料和固色劑在纖維上沉著，降低其水溶性而提高染物的皂洗與白布沾染色堅牢度，固色劑的陽離子性越強，其皂洗、白布沾染色堅牢度越好，例如季銨鹽基團的引入，能提高固色劑的固色效果，上海助劑廠的固色劑DUR與固色劑TCD-R、EccofixFD-3即屬此例．
　　2.利用固色劑分子中的反應性基團和染料分子上可反應性基團、纖維素分子上的羥基交聯，從而降低染料水溶性而提高染物的皂洗、白布沾色與濕燙牢度．所謂濕燙牢度就是活性染料的斷鍵和浮色在濕布熨燙時從染物上轉移到熨燙濕布的牢度，要提高濕燙牢度，使用交聯劑是較有效的辦法，染料偶爾染料和纖維間通過交聯，使斷鍵下來的染料不再從染物上轉移到熨燙布上．在固色劑中引入反應性基團（目前主要是環氧基）能提高濕燙牢度，市售的固色劑通常因反應性基團含量不足，濕燙牢度的提高效果不如交聯劑明顯．假如固色劑是高聚物，含同樣數量的反應性基團，其提高濕燙牢度的能力往往比低分子質量的固色劑差．
　　3.利用固色劑在染物上的成膜性能以提高其上色牢度，試驗結果證明：凡成膜性好的固色劑，其固色效果較佳．由烯烴聚合而成的高聚物，即使不含反應性基團或陽離子基團，也能提高上色牢度，這是因為高聚物在染物表麵成膜，使染料的溶落減少，多胺類固色劑在提高其分子質量以後上色牢度也能隨之提升．假如在成膜材料上引入反應性基團或陽離子基團，則更能提高上色牢度，現在新型的固色劑大多走這個途徑．
　　4.利用固色劑和纖維間的分子引力增添固色劑的固著強度，從而提高上色牢度．這裏所指的分子間引力主要是氫鍵引力，用多乙烯多胺和環氧氯丙烷製成的固色劑，其上色牢度比二甲胺和環氧氯丙烷製成的固色劑好就是這個緣故．又如二乙烯三胺和雙氰胺的縮合物，其固色效果主要是因為具有較強的氫鍵引力所致，再加上具有弱的陽離子性．別外，量比n（二乙烯三胺）∶n（環氧氯丙烷）多般為1∶1的縮合物，若增添環氧氯丙烷的用量，就可形成三度空間的縮合物，分子中的反應性基團增添，固色效果應該提高，但事實卻相反，究其緣故，此固色劑是站體結構而非平麵結構，反而削弱了和纖維間的氫鍵引力，導致固色效果的降低．
　　5.利用固色劑的緩衝能力以提高染物的汗漬牢度．眾所周知，活性染料染物不耐酸的侵襲，在酸性環境中染料和纖維形成的共價鍵會水解斷裂，簡單導致汗漬牢度的降低，因為汗液中常含有酸性物質，欲提高汗漬牢度，固色劑分子結構中應有較強的吸酸能力．也就是要有良好的緩衝能力，所以在固色劑分子中好具有氮原子，使用多元醇胺縮合物作為固色劑比多元酸縮合物或萘二酚類縮合物的汗漬牢度好就是明證．
　　6.利用固色劑中的平滑劑使纖維表麵平滑柔軟，從而提高染物的摩擦牢度．到目前為止，國內外生產的固色劑其濕摩擦牢度普通隻能達到2～3級，還沒有能達到3級或3級以上的固色劑，究其緣故，無醛固色劑成膜以後，其平滑性並沒有多大改善，為此，近國內外都在研製專用於提高濕摩擦牢度的固色劑，而且已有產品出售，這些專用助劑實際上都是柔軟劑，例如聚乙烯乳液，經篩選後的氨基矽油等．這些柔軟劑也惟獨在用量很大時（超過50g/L）才有效果．使用這類助劑，隻能采納和固色劑相拚混的方法，所以目前正在研製能和固色劑相接枝的柔軟性物質，從而達到既柔軟又提高濕摩擦牢度的目的．
　　7.利用接枝方法將紫外線汲取劑引入到固色劑分子中以提高活性染料的日曬牢度．活性染料的日曬牢度遠不如可溶性還原染料與還原染料．尤其在淺色時，牢度更不理想，急待用固色劑處理以提高它．目前，提高日曬牢度半級可用紫外線汲取劑處理，但耐久性不理想，因此，找求更有效的辦法是目前科研攻關的內容．假如將紫外線汲取劑引入固色劑分子中是否會降低抗紫外線效果還有待試驗證明．