小花紋麂皮絨織物的減量處理

　　麂皮絨是用海島型超細聚酯纖維絲織製而成，然後經退漿、精練、鬆弛、預定形開纖、磨絨與上色處理後得到絨麵布料，其手感柔軟，懸垂性好，風格飄逸；手感光滑，光澤輕柔，絨麵感強，具有良好的“書寫效應”；透濕、透氣性能好，具有良好的穿著舒適性；單絲的絕對強度雖低，但相對強度大，絲的總強度能滿足使用要求，耐磨性好。此外，還具有化學纖維麵料所共有的尺寸穩定與洗可穿的特點。所以麂皮絨產品深受消費者的青睞。
　　麂皮絨布料獲得良好風格的關鍵是麵料的染整加工，其中前處理尤為重要。前處理工藝的目的主要是：1)洗去本色棉布的油劑，預防上色時產生色花與影響整理；2)使海島型聚酯纖維超細纖維經過充分開纖減量，便於後道的磨絨，並使麵料具有良好的懸垂性與手感；3)使布料充分收縮，從而絨毛密集，具有優良的“書寫效應”，充分體現產品風格。本文對麂皮絨麵料前處理工藝進行了探討，以便為開辟麂皮絨新產品製定合理的染整工藝提供參考。
　　1.1 溫度與NaOH 濃度對減量率的影響
　　在相同保溫溫度下，隨著NaOH質量濃度的增添，減量率隨之增添。這主要是由於NaOH質量濃度越大，纖維和燒堿的接觸幾率就越高，增添了OH-進攻酯鍵的幾率，所以減量率增大。同時，在相同NaOH質量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。其主要緣故：首先，聚酯纖維的堿水解為雙擴散反應過程，即溶液中的反應物向纖維表麵、非晶區、結晶區邊緣擴散，水解產物由纖維內向溶液中擴散，溫度升高，雙擴散係數增大，雙擴散速率提高，減量率增添 ；其次，由自由體積理論可知，溫度升高，聚酯的自由體積分數增添，即鏈段的活動空間增大，纖維分子鏈的活動單元數增添，纖維的致密度下降，羰基和OH-接觸反應的頻率增添，減量率也增添，所以溫度的提高有利於纖維堿水解反應的發生。
　　1.2 溫度與NaOH濃度對布料縮率的影響
　　隨著NaOH質量濃度的增添，布料的經緯向縮率增添，但隨著濃度的進一步增添，縮率的增添程度變小；隨著溫度的增添，布料的經緯向縮率也增添，但隨著溫度的進一步增添，縮率的增添程度減小。布料經向縮率產生這種變幻規律的主要緣故可能是，隨著NaOH質量濃度的增添，溫度的升高，布料的減量率提高，高收縮絲可活動的空間增大，後縮率就越大，但隨著濃度與溫度的進一步增添，其縮率基本達到大值，所以縮率增添的程度減小。麵料縮率增添的另一緣故是，高收縮絲的結晶度低，溫度越高，對大分子鏈段休閑的束縛力越小，使得非晶區高取向的大分子越易解取向，從而產生纖維宏觀上的收縮越大。
　　1.3 麵料經緯向縮率產生差異的緣故
　　經向縮率遠大於緯向縮率，約為緯向縮率的2．1倍。這是由所用的海島型複絲決策的。
　　複絲被開纖後，還有粗纖維，這些粗纖維就是複絲中的高收縮絲。高收縮聚酯纖維纖維具有低結晶、高取向的超分子結構特點。在肯定的溫度，由於其結晶度低，對大分子鏈段休閑的束縛力小，使得非晶區高取向的大分子產生解取向，從而產生宏觀上的纖維高收縮。海島絲普通和這種高收縮絲經網絡化貼合使用，使布料在染整處理時充分收縮，從而體現出產品的風格。
　　1.4 處理時間對減量率的影響
　　麂皮絨布料堿減量處理時，當濃度、溫度確定，時間即是操縱減量率的決策因素。隨著減量處理時間的延長，減量率增添，但時間增添到肯定值(20 min)時，減量率增添漸緩。這是因為隨著處理時間的增添，NaOH和聚酯纖維的反應更充分，並且NaOH的利用率也相應提高，所以減量率增添；同時又因為隨反應的進行體係內OH-濃度降低，使水解反應速度減慢，肯定時間後反應趨於平衡。
　　1.5 減量率對布料性能的影響
　　對一般聚酯纖維麵料而言，隨著減量率的增添，其經緯向的彎曲剛度、斷裂強力與厚度應該逐漸減小，透濕性逐漸增添。麂皮絨布料性能隨減量率的變幻趨勢和一般聚酯纖維布料不同的緣故主要是由麂皮絨布料經紗為海島絲與高收縮絲的混纖絲引起的。減量使彎曲剛度、斷裂強力與厚度減小，透濕性增添，而經向的混纖絲的收縮使這些性能朝相反的方向變幻。變幻異樣點是因混纖絲的收縮作用產生的性能變幻占優的結果。對於小花紋麂皮絨布料而言，當減量率在18.9% ～21.76%的範圍內時，布料的性能較好。
　　2 結 論
　　1)在相同保溫溫度下，隨著NaOH質量濃度的增添，減量率隨之增添；在相同NaOH質量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。
　　2)隨著NaOH質量濃度的增添，麂皮絨布料的經向縮率增添，但隨著濃度的進一步增添，縮率的增添程度變小；隨著溫度的升高，麂皮絨布料的經向縮率也隨之增添，但隨著溫度的進一步升高，縮率的增添程度減小。
　　3)麂皮絨布料的經向縮率比緯向縮率大得多，約為緯向縮率的2．1倍。
　　4)隨著處理時間的延長，減量率增添，但時間增添到肯定值(約20 min)後，減量率隨處理時間的延長增添漸緩。
　　5)獲得較為理想麂皮絨布料風格效果的佳減量率為18.9% ～21.76% 。