紡織品瑕疵——屬於印染整理原因者

　　(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)

　　外觀：多發生在E/R混紡化纖織物布料，上色後有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀看，在布料濃色部位之毛絨，尖端呈現弱小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

　　成因：此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故上色較濃。

　　(2)布芒(Fuzz，Nap)

　　外觀：上色後整理後之布料，布麵仍有細微之毛絨，和布紋之色澤相異。

　　成因：1).燒毛不夠充份，未將布麵之毛羽徹底燒除。 2).利用液流式上色機上色時，噴嘴之噴流太強。

　　(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外觀：上色後之布麵呈現深淺之彩雲狀。

　　成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著於布料上 。 2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使上色液呈膠化之狀況。

　　(4)精練斑

　　外觀：在精練過程，精練掉下之布料中非纖維物質和精練劑結合，再夾雜有麵料掉落下之毛絨，又粘附在布料表麵上。視之布麵上有不規則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

　　成因：1).精練劑於常溫中易於凝聚。 2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 3).在延續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋 輥表麵不潔。

　　(5)練漂破洞(Bleached Hole)

　　外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白後，布麵有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

　　成因：布麵上粘有鐵鏽，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，和過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

　　(6)色花(Skilteriness)

　　外觀：布麵有不規則片狀之顏色深淺。

　　成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

　　(7)霧斑(Mist)

　　外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無肯定之規則。

　　成因：1).待染之麵料，被濺到汙水或另外藥品。 2).練漂後未站即烘幹，長時間堆積在布車上，部份布料發生風幹之水 印。 3).胚布沾染油汙，胚檢時以強力防汙劑刷洗後殘留之痕跡。

　　(8)顏色差異

　　外觀：上色或印花布料，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能和所指定 者盡全相同。

　　成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣後對色時即未能作到盡全相同之對 色。2).於配製上色液或調製印花漿時，稱量染料、助劑不夠準確。3).製程和打樣之條件未能盡全配合，且未作經驗性之修正。

　　(9)缸別顏色差異

　　外觀：大批量之布料，分數缸或一缸數次上色，非在同一缸上色者，有色光 深淺之差別。

　　成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在上色製程中，各次操作之條件亦無法完同。

　　(10)陰陽色

　　外觀：上色全幅布料，正、反兩麵之顏色有顏色差異。

　　成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未和壓吸線在同一平麵內。 2).壓染後預幹時布料兩麵所受之熱量不同。 3).樹脂加工時布料兩麵所受之風速不同。

　　(11)左右顏色差異

　　外觀：全幅之麵料，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對照，顏色有顯著之差別。

　　成因：1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或製作不善。 3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 4).在預幹、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。

　　(12)中稀、中濃(Listing)

　　外觀：麵料在近布邊和近中心部位之顏色，有深淺之差異。

　　成因：1).在開幅交卷上色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內之溫度兩端和中心不一致。添加新上色液不均勻。 2).在液流上色機，布料循環速度較慢，而升溫之速率較快。 3).在開幅延續式上色機，軋輥中心和兩端壓吸率不一致。烘幹時溫度 和風速兩端和中心不均一。在延續上色過程中，布身所受之張力不均一。 4).前處理加工時已形成之布料中心和兩邊不一致。 5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中心和兩端不一致。 6).上色後未隨即樹脂加工，或上樹脂後未盡全烘幹，長時間堆積。

　　(13)首尾顏色差異(Tailing of Ending)

　　外觀：一組含數匹或數十匹之麵料，在同樣設定之條件下延續上色後，開始和結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

　　成因：1).在前處理過程中，一批布料發生前後有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。2).在開幅交卷上色時，使用組合之染料染著率不一致，導布和卷法不 適當，染料追加錯誤，上色溫度操縱不當，均會造成首尾顏色差異。 3).在延續上色時，壓吸率發生變動，上色液之安定性欠佳，烘幹時之 溫度逐漸發生變幻。 4).染料和合並使用之助劑如相溶性不良，會發生染料粒子和水之不均 勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾顏色差異。 5).使用冰染料上色時，在長時間之浸染過程中，染料會緩緩發生水解 ，亦會造成首尾顏色差異。

　　(14)移染(Migration)

　　外觀：由於上色之麵料於烘幹時，布料中所含之水份蒸發，染料隨水挪移而移向布料表麵，使布料表麵之色調發生濃淺之變幻。

　　成因：1).壓染時設定之壓吸率過大。 2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。 3).上色後烘幹前放置之時間過久。 4).烘幹之速率太快。 5).未添加移染預防劑，或添加之量不足。

　　(15)染料斑(Dyestuff Spot)

　　外觀：上色布料之表麵有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規則之較大斑點。

　　成因：1.使用之染料、助劑不當。染料之溶化、分散不夠充分。 2).染料或助劑含有不純物。 3).上色用水硬度過高，未使用軟水，或采納軟水之軟化劑欠當。

　　(16)染著條斑(Dyeing Streak)

　　外觀：上色布料相鄰羅列之紗或紗群，在色調、濃度、冷豔方麵呈現差異。 有僅一條者，亦有數條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全匹者。

　　成因：此為上色布料所用化纖之化性問題，因上色染著性之不同而發生 此種差異。

　　(17)光澤條斑(Instrinsic Luster Streak)

　　外觀：非起毛上色布料之表麵，在受到光線直接照耀時，顏色會呈現成條狀之深淺或明暗之差異。

　　成因：此為上色布料所用化纖之物性問題，因布料中纖維對光之反射性 、汲取性、透過性等不同，致使光澤度、透明度、白度等在觀看上發生差異。例如化纖中之添加劑、結晶程度、配向度、非結晶狀態等，均會影響纖維本身之光澤。

　　(18)上色織紋斑(Fabric Configuration Streak)外觀：非平紋組織之上色布料，依組織之變幻，布麵顏色有深、淺或明、暗之差別。

　　成因：由於布料組織結構之緣故，使麵料交錯點之分布，及經紗和緯紗間之羅列關係不同，致使布料對光線之反射性、過透性不同。

　　(19)間隔條斑(Spacing Streak)

　　外觀：在上色布料之經向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。

　　成因：於上色時麵料之經紗發生挪移，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產生差異，致使在視覺上有淺有深。

　　(20)導染劑斑(Carrier Spot)

　　外觀：滌綸布料上色之布麵，有滴狀之濃染點。

　　成因：1).常壓浴染滌綸麵料時，因導染劑分散不良，於汲取染料後在布 麵上形成斑點。 2).常壓上色時揮發之導染劑，在機頂凝聚，滴下落於被染物上。

　　(21)經紗條紋(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)外觀：匹染之梭織布，布麵經紗方向有降雨狀之條紋。嚴峻者，在胚布之布麵亦能瞧出。此種瑕疵，因檢驗場所之明暗度，觀看之方向、距離之遠近不同，會有呈現顯著和不顯著之差別。

　　成因：1).由於織布用紗之支數、均勻度、撚數及紗之橫截麵形狀等之差異而 形成。 2).選用之染料不當，尤其在染綠色時較易發生。 3).如係聚酯加工絲布料，上色前退漿處理不當，局部殘留有糊劑，在 上色時較不染色，顏色較淺，而顯現有經向條紋。

　　(22)上色橫條(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)外觀：在梭麵料之緯向，或圓編針織物物之橫向延續毛圈，經上色後顏色呈現較深或較淺之 帶狀。

　　成因：1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。 2).針織物物於織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數稀密不勻。 3).織時使用規格相同而批號不同之絲狀化學纖維紗。 4).針織物用化學纖維絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。

　　(23)染料點(Dye Spot)

　　外觀：1).在染中、淺色麵料之布麵，有同色係之弱小色點。 2).在漂白或淺色布料之布麵，有他種染料之弱小色點。

　　成因：1).染料溶化不良，尚有弱小之顆粒未溶化開。 2).染料搬運途中發生飛揚，落於存放待加工之布料上。 3).未將機械設備洗滌潔淨，於深色加工盡畢後，繼續加工淺色時。

　　(24)繩狀痕(Rope Mark)

　　外觀：繩狀上色時因麵料縮成繩狀，上色後布麵沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋。

　　成因：利用文琪或液流式上色機上色時，布料未作預定型或定型不足。於染 色中滾動條故障停止運轉。急驟之升溫或降溫。上色浴比過小。布料在缸內打結等。

　　(25)壓染折痕(Padding Mark)

　　外觀：梭布料開幅壓染時，麵料在兩軋輥間浴經向折疊，在通過壓力線時，因厚薄之差而導致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發生在一匹麵料之兩布頭部份。

　　成因：1).待壓染之布料在前處理過程中已產生折痕，定型時未能盡全去除。 2).壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將布料張開。 3).匹和匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現象。

　　(26)木紋(Moire)

　　外觀：上色麵料之表麵，呈現木紋狀之光澤斑。

　　成因：1).經軸上色時，麵料之收縮過大，而使卷層發生挪移。 2).經軸上色時，卷置過緊，致使上色液之循環不正常。

　　(27)布邊上色不良(Uneven Dyeing on Selvage)外觀：上色後之布料，布邊呈現異於布麵之色澤。

　　成因：1).胚布之布邊過鬆或過緊。 2).上色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。 3).上色時布邊發生卷邊。 4).開幅交卷上色時，卷繞不齊，布邊發生氧化作用。 5).開幅交卷硫化或甕染料上色時還原不足。 6).開幅壓染時布邊和布麵之壓吸率不一致。 7).上色後洗淨不夠充份，布邊殘留藥品。

　　(28)布邊變色(Fading of Selvage or Discoloration)外觀：印染後整理後之成品布料，布邊之顏色較正常者深淺不同。

　　成因：1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發生升華逸去。 2).使用歸轉圓筒烘幹機烘幹麵料時，溫度過高，布邊環繞布圓筒上過緊。

　　(29)布邊痕(Edge Mark)

　　外觀：係指圓筒狀針織物物，筒狀平折兩邊轉彎之部位，呈現上色異樣之現象。

　　成因：1).織造時所加之油劑變質。 2).胚布存放不當或過久，布邊受空氣和陽光之作用而發生變或汙染。 3).圓筒定型時，定型架溫度過高。

　　(30)燙痕

　　外觀：上色布料之布麵，有染色較淺之大折痕，麵積大小不一，方向亦無肯定，多發生在E/C混紡化纖織物梭布料。

　　成因：係由於使用輸贈帶式延續練漂機，機內充以飽與蒸汽，不鏽鋼輸贈帶 受高溫幹涸，和折疊其上之布料緊貼，使布料因受少而降低其吸色性。

　　(31)異色汙染(Colored Spot)

　　外觀：麵料表麵呈現大麵積無肯定形狀之另外顏色汙染。

　　成因：1).布料在濕潤狀態時，和不同顏色之上色布料接觸所發生之汙染。若 顏色相差懸殊者更為明顯。 2).在加工或搬運過程中，器具未能徹底洗淨。

　　(32)泡沫汙染(Scum Spot)

　　外觀：布料表麵有泡沫殘渣貼附，烘幹後成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。

　　成因：1).上色液之泡沫較多，附著於布麵上。多由於選用之分散劑和助劑不當。 2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料上色後還原時較易發生。3).在**酚顯色液中，若含有無法重氮化之不純物時，則會形成沫浮渣。

　　(33)凝集汙染(Tarring Strining)

　　外觀：上色時染料相互間、染料和助劑間發生凝集，而使染料溶化不良。上色後在布麵上發生紋狀或短條狀顏色較深之汙染。

　　成因：1).染料溶化、分散欠佳，或染料中混有另外化學藥品，及上色 用水之硬度過高。 2).染料和助劑之組合不相宜，或助劑之添加時機、次序不恰當。

　　(34)滾筒汙染

　　外觀：布匹在染整過程中，經過圓筒形裝置時，因圓筒周麵之不潔，例如粘有油質、化學藥品、染料及另外汙穢物等，汙染到布麵上。形狀多為小片狀，且兩處汙染間有肯定之距離。

　　成因：1).導布輥粘有油跡。 2).壓輥粘有焦油狀色澱，或由麵料上脫落下之短纖維等汙穢物。3).烘幹之圓筒粘有油漬及汙穢物。

　　(35)藥品汙染(Chemicals Staining)

　　外觀：麵料表麵有點狀、片狀之變褪色、汙染或變質。

　　成因：由於非應該使用之化學藥品滲入布料中而形成。

　　(36)上色停機痕(Dyeing Stop Mark)

　　外觀：沿麵料之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

　　成因：機械在正常運轉期中，因停電、卷布或另外機械故障，驀地停止運轉 時，布料被夾持在兩軋輥間，發生在壓吸上色液或壓吸還原液時。

　　(37)色斑

　　外觀：已包裝好之成品布料，打開後布麵有同色較深之斑點。

　　成因：上色後整理後之麵料，以密封式包裝，因蒸發水汽之凝聚，對濕堅牢度 較弱之染料和加工劑，會使其產生挪移而形成斑點狀之汙點。

　　(38)花紋含糊

　　外觀：印出之花紋線條不夠清楚，使圖案有含糊之感覺。

　　成因：此種布料瑕疵多發生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小， 均會造成此種瑕疵。

　　(39)脫版

　　外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設計之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現象。

　　成因：在印兩色以上之花紋時，版和版之關係位置未能確切對齊。

　　(40)缺漿

　　外觀：原設計之花紋，部份或所有未印出。

　　成因：1).羅拉印花機漿槽內之印花漿用完，未及時添加，或自動供漿設備故障。 2).在羅大利印花機給漿泵浦故障。

　　(41)印花斷線

　　外觀：印細線條之花紋，花紋偶有中斷之現象。

　　成因：1).因花紋太細，羅拉印花製版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿 不簡單透過。 2).調製之印花漿粘稠度偏高。

　　(42)印花折痕

　　外觀：在印花布料之布麵，沿經向或縱向有梭形或長條形之麵積未印出花紋。

　　成因：在印花時布料布麵皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

　　(43)塞版

　　外觀：印花布料之表麵，有小點狀麵積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。

　　成因：多發生在綱版或羅大利印花，印花漿中之粘塊狀物，貼附在印花版上 ，阻擋印花漿通過。

　　(44)渡色

　　外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現象。

　　成因：1).印花漿之粘稠度不夠。 2).兩色之印花漿重疊。

　　(45)印花漿筒汙染

　　外觀：白底印花之麵料，受到極少量印花漿很均勻之汙染，多發生於羅拉化之布料。

　　成因：1).印花羅拉之鏡麵度不夠，易於粘附印花漿。 2).刮刀和印花滾筒接觸不良，或刮刀未常常修磨，不夠鋒利。印白底 黑色或深色較大之花紋易發生。

　　(46)刮刀汙

　　外觀：印花布料之經向或縱向，有一段首尾整齊之單一顏色痕跡。在較寬者尚顯示出中心部位無色，向兩邊由深逐漸變淺而消逝。

　　成因：印花漿中偶有結塊或成團物，受羅拉印花機之刮刀加壓，滑過印花滾 筒之部份周麵。

　　(47)印花拉線

　　外觀：在羅拉印花之布料，印在布麵上之花紋，沿麵料之經向或縱向，印出一條或多條非印花滾筒上全部之細線。

　　成因：印花滾筒雕刻修整不善，花紋槽邊受到刮刀強力逼刮而發生破損。或 印花漿中混有堅硬之弱小碎屑，由花紋槽開始將印花滾筒刮傷。

　　(48)印花拖尾

　　外觀：在羅拉印花花紋為圓點之麵料，在圓點之沿布料長向側，有拖摸之痕跡，使部份花紋邊不夠整齊。

　　成因：印花時食漿太重。進布和出布張力不勻。麵料表麵之毛絨積累在刮刀上。

　　(49)印花跳刀

　　外觀：印花布料之花紋沿布料之長向，成波浪式之顏色深淺變幻。

　　成因：羅拉印花機之刮刀安裝和加壓不適宜。

　　(50)接版不良

　　外觀：印花麵料之延續花紋，在其版距接合之部位，未能恰好銜接，多發生在綱版印花布料。

　　成因：1).印花所用之綱版製版不良。 2).印花前裝版前版距未能確切操縱。

　　(51)底布接縫汙染

　　外觀：印花布料之花紋，在沿布料之有效寬度方向，有一條花紋極含糊之痕跡，但含糊之成度全條並不一致。

　　成因：羅拉印花使用之底布成環狀，接縫處因重疊而較厚，易吸有較多之水 份，經烘幹仍會較普通布麵為濕。和被印之麵料疊合，會浸濕被印之布料，印上之印花漿則發生滲入擴散。

　　(52)印花停機痕(Printing Stop Mark)

　　外觀：印花麵料之花紋沿麵料之有效寬度方向，有一條全有效寬度約5至15公分各色印花漿相混滲合之痕跡，無花紋圖案之顯示。

　　成因：印花機停止運轉，印花滾筒或滾綱未站即升起，繼續壓在布麵上，致 使過量之印花漿滲入布中。

　　(53)水滾痕

　　外觀：在上色或印花布料之布麵，有圓點形或較大片狀麵積顏色較淺之痕跡。痕跡之邊緣往往較中心部位為深。

　　成因：上色或印花後尚未繼續後處理之布料，存放期間，因廠房內蒸汽凝聚 水滴下，落於布料上，水滴部份即會發生顯著之變色，即令是予以烘幹處理，亦無法恢複至原色。此乃是水滴以結晶水之形態和染料起結合所致。如使用燙鬥高溫燙幹，即可能恢複至原色。使用甕染料對纖維素纖維布料上色，有此種水滾痕發生時為顯著。

　　(54)發色斑

　　外觀：打底和上色或印花後之布料，經發色處理後，布麵所產生之顏色，有較淺不規則之片狀斑。

　　成因：1).**酚染料之打底液和顏色液濃度調配之比例不當。 2).打底後烘幹之溫度過高。 3).延續上色所使用之還原劑溶化不盡全。 4).在熱蒸過程中，蒸箱內之空氣未盡全排解，因而布料和空氣接觸。 5).在熱蒸過程中，蒸箱內之溫度不均一。 6).染料之氧化發生不盡全。 7).上色或印花後在發色前，布料受到日光直接照耀。

　　(55)樹脂斑

　　外觀：經樹脂加工之成品麵料，布麵上有幹固之樹脂斑。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且挺硬。

　　成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充份均勻溶化，布料通過樹脂漿槽，附粘 於布麵上，再經軋輥壓擠，成片狀緊粘於布麵上。

　　(56)表麵樹脂

　　外觀：經樹脂加工之成品物，樹脂浮於布麵，以手指甲輕輕劃過，會產生一 條條之抓痕。

　　成因：於樹脂加工時，樹脂壓吸率過大，開始烘幹之溫度太高。

　　(57)毛球

　　外觀：樹脂加工之成品麵料，布麵有起毛球之現象。毛織品、聚酯短纖維品、以及和聚酯短纖之混紡化纖織物織品，則較易發生。

　　成因：1).布料在樹脂加工前，表麵仍有大量之毛羽。 2).樹脂加工時，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當之平滑劑。

　　(58)裂紗

　　外觀：緯編針織物布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。

　　成因：緯編針織物物，於定型或樹脂加工時，進布方向錯誤，致有一列毛圈被 拉平直。

　　(59)布麵發亮

　　外觀：布麵過平，有非所希翼之亮光，多發生於化學纖維針織物物。

　　成因：在樹脂加工時，施於布料之張力過大。

　　(60)布麵不平

　　外觀：將全幅約1碼長之麵料，平展於一平台上，布身有呈現凹凸不平之現象，多發生於緯編織布。

　　成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使布料之縱橫向收縮發生不一。

　　(61)彈性不良

　　外觀：具伸縮性之針織物布，沿縱橫向略作拉伸後，不能歸複原狀，且呈現皺紋。

　　成因：1).織造所用之加絲，卷縮堅牢度較差。 2).定型或樹脂加工時，設定之溫度過高，或麵料受高溫加熱之時間過 久，使布料中之加工絲喪失部份歸複性。

　　(62)紙感(Paper Like)

　　外觀：布料布麵平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。

　　成因：供作麵料之化學絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達2～3% ，故在其布料加工之過程中，無法充份收縮，使布料呈現紙感。