噴氣織機坯布擦傷疵點太多難控製！做到這幾點的紡織廠效益都不錯...

布麵織疵是影響紡織品質量的重要因素。隨著織機使用時間的增添，設備不斷老化，織機配件與綜絲、鋼筘等器材損傷也越積越多，加之設備的不斷保養維修，不能把損傷盡全修複，便帶來了質量上新的操縱問題，本色棉布擦傷疵點就是其中之一。

毛羽貼附式擦傷性疵點是紡紗線織成布後，因通行路線受阻，布麵正麵或反麵，布麵上外漏的毛羽盡全貼服到和布麵平齊的角度，同時幾根紡紗線內部纖維也因外力造成損傷，經後整理後布麵顯現條痕，上色後更為明顯。這種現場也稱為擦傷疵。

擦傷性疵點的產生是在織造過程中，布麵或單根紡紗線和織機受損部位相摩擦，造成紡紗線損傷，下文將此疵點簡述為磨痕。磨痕從外觀察燈下布麵的光澤度不同，延續的一條或多條發亮，認真瞧布麵略呈凹陷，像車輪壓過一樣，嚴峻的紡紗線纖維束已經被破壞，強力損傷嚴峻。經過整理退漿、煮練、漂白、絲光處理後，布麵顯現明顯條痕疵點。此類疵點都是延續的，成衣避裁難度大，於是防止與操縱擦傷性疵點的產生是織造過程中質量操縱的重中之重。

1. 本色棉布織造過程中各種類型磨痕的預控與檢查辦法

設備使用過程中，各零部件或多或少造成損傷，機器使用時間越長，設備轉動靈便性及穩定性越差，在織造過程中就會浮現更多的質量隱患。針對機織白本色棉布生產中簡單造成磨痕的現狀，結合車間各織機特點，介紹一下生產中磨痕的防止與操縱經驗。

1.1 布麵經向擦傷性疵點的防止和操縱辦法

1.1.1 麵料上機前檢查鋼筘質量

鋼筘筘齒有碰傷的不可使用，特別是筘齒正麵砸傷變形，向兩側突起，在機上來歸擺動打緯的過程中，筘齒兩側突起和經紗互相刮擦，造成紡紗線內部受損，此類經向擦傷性疵點布麵上不易發覺。我廠噴氣類織機使用的日本TAKAYAMA公司的異型筘，采納420JR耐磨不鏽鋼，剛性較強，筘齒很少浮現此類異樣。在劍杆織機上使用的藍劍筘齒材質為鐵質，易浮現筘齒正麵碰傷，為經向擦傷性疵點的重點檢查點。

1.1.2 織軸器材質量檢查

檢查停經片、綜絲等無彎曲、變形、無磨損。停經片、綜絲在使用中不斷和經紗相摩擦，造成中間綜眼下沿磨出一道深溝，紡紗線和綜眼溝摩擦，很簡單損壞紡紗線內部組織。特別是綜絲安裝方向和紡紗線經過方向不一致時，紡紗線和綜眼溝逆向摩擦，加劇了紡紗線磨損。此類單根紡紗線的磨損布麵上不易發覺，但加工到退煮、絲光後，布麵疵點特別明顯。

1.2 織布上機前經向紡紗線和織機各位置接觸點的檢查

1.2.1 檢查織口處撐布杆

在上個品種織造結束後，轉動卷曲，使本色棉布盡全離開撐布杆，用手輕撫撐布杆前端及上麵，檢查是否平坦，有無毛刺。如有凸凹不平，同樣先用粗砂紙打磨，後用細砂紙打磨，然後用角零本色棉布磨出光滑的平麵，才可使用。更改有效寬度時必須將撐布杆和邊撐座間隙調整在0.5 cm內，以防間隙大，部分布麵不受力，旁邊布麵受力過大，造成布麵顯現磨痕。並檢查布麵壓布杆是否光滑、圓潤、無毛刺等，確保布麵上無硬物滑動。

1.2.2 檢查邊撐光環及邊撐連接處

待織造品種掛機後，在安裝邊撐前，檢查織機邊撐頭、邊撐光環、橡膠環及邊撐座是否有磨損或突起性毛刺，必須用砂紙打磨平坦後，用角零本色棉布磨光後再使用。此類織機機械性損傷會造成布麵上 1 根或多根紡紗線受損，普通布麵上能夠發覺，及時修正。

1.2.3 布輥後導布杆上毛刺檢查

本色棉布織到能夠繞過卷曲下導布杆的長度後，將本色棉布從導布杆後麵繞過，在將布頭端固定到布棍上之前，檢查織機導布杆質量。津田駒織機卷取下的導布杆為一根光滑的不鏽鋼管，簡單檢查。必佳樂織機的導布杆為螺紋杆，螺紋向外擴展，更簡單將布撐開，中間有15 cm沒有螺紋。此螺紋導布杆毛刺不易查瞧，更要認真檢查。

1.2.4 停經架分紗板的安裝

織機後梁上紗麵平坦後，安裝分紗板、固定停經架、調整分紗板時，必須保證分紗板分紗均勻，無紡紗線和分紗板刮擦，分紗板外沿不可有毛刺。

特別要小心，在織造過程中發覺磨痕修車，切忌在邊撐頭、光環、托布台或撐布杆處粘貼膠帶紙，這種操縱磨痕的辦法無異於喝鴆止渴，一旦織造過程中膠帶紙磨掉，必將造成磨痕。

1.3 織造後布麵經向擦傷性疵點的檢查辦法

新上機操作工開出布樣後重點檢查邊撐處磨痕，惟獨操作工能夠發覺，機修工才幹按部就班的修整。對於單根紡紗線纖維組織遭受破壞的磨痕，從布麵上不易檢查到，可提前檢查器材進行防止，織出樣布後作退漿、絲光後檢查。下麵重點介紹貼附式磨痕的防止與檢查辦法。

毛羽貼附式磨痕是紡紗線織成布後，因通行路線受阻，布麵上外漏的毛羽盡全貼服到和布麵平齊的角度；同時幾根紡紗線內部纖維也因外力造成損傷，經後整理後布麵顯現條痕，上色後更為明顯，這種現象也稱為擦傷疵。此類磨痕可以靠布麵光線差異來發覺。因車間光線強度不足，照布不明顯，用手燈照布則十分明顯發亮，現將照布辦法介紹如下。

手燈燈光方向和布麵成10°角，人眼對著燈光方向瞧布麵，如圖 1 所示。

圖 1 手燈照耀布麵角度

在手燈聚光區外，光線覆蓋區內磨痕亮，如圖 2所示。

圖 2 磨痕發亮折射點

對於正麵磨痕，不用拖布，手燈放於布輥後螺紋杆處，和布輥垂直，貼著布麵和布麵成5°角向上照，眼睛自卷曲毛氈輥向下檢查布麵。

對於反麵磨痕，手燈和布輥垂直，從布輥外側向上照，手燈光線為圓形布輥上布麵切線，眼睛對著光線方向檢查磨痕。

這種照布辦法隻適合和毛羽貼附式磨痕，紡紗線左右麵磨損造成的磨痕，用手燈照布瞧不出發亮，沒有效果。

1.4 緯向磨痕的檢查

緯向磨痕普通浮現在緯向滌長絲、尼龍品種上，是由於緯紗從紗管到擺動噴嘴之間，飛行過程中被磨損造成的。此類磨痕在布麵上檢查時，不像經向磨痕一樣是一條沿經向的車轍狀，而是一道在經向上較寬的帶狀，有些帶狀也是彎的，逆光瞧去，毛羽明顯增多，上色後浮現上色不勻。此類磨痕也稱為擦傷疵，織造時主要檢查以下部分。

（1）緯紗到儲緯器部分：此部分比較簡單檢查，開車過程中能直觀察到，重點檢查緯紗張力器是否光滑，有無異物阻擋，此部分普通不會浮現紡紗線的磨損。

（2）儲緯器到擺動噴嘴部分：此部分不易檢查，因為在引緯過程中，儲緯器停緯銷至PFT引緯通道之間的緯紗是擺動的。重點檢查的部位為儲緯鼓、磁銷、PFT壓紗器及擺動輔噴噴嘴。

（3）儲緯鼓部分：儲緯鼓用來纏繞儲存單次投梭的緯紗，此位置易出問題，因為每次更換品種，調整邊紗長度，都要進行拆卸調整。在拆卸過程中，操作工不按標準操作，緊固螺絲未盡全鬆開，用扳手砸儲緯鼓，造成儲緯鼓上毛刺，緯紗脫出時造成損傷。單次投梭的緯紗普通設定為 4 圈，此類磨痕在布麵上就呈現 4 條帶狀。

（4）磁銷位置：磁銷是用來操縱引緯開啟與關閉的。磁銷頻繁開啟與關閉，不斷與緯紗摩擦，造成損傷，磁銷損傷的同時，投緯的瞬間造成緯紗的損傷，此類磨痕在布麵上就會呈現 1 條帶狀。

（5）PFT壓紗器位置：PFT壓紗器是用來在緯紗右側織口前，讓緯紗預減速、拉直，然後左剪刀剪斷緯紗。PFT壓紗器每投梭 1 次，會和紡紗線高速摩擦，使用久了會浮現劃傷，也就造成了紡紗線的磨損，此類磨痕普通在布麵左側會呈現 1 條帶狀。

（6）擺動輔噴噴嘴位置：擺動輔噴噴嘴用來給緯紗加速，操縱穩定緯紗飛行路線。擺動輔噴噴嘴後端為瓷眼，普通不會浮現劃傷，前端為金屬，使用久了會造成磨損，同時擺動過程中磨損緯紗。此類磨痕普通在布麵右側會呈現 1 條帶狀。

以上磨痕的檢查辦法與經向磨痕的檢查辦法相同，然後根據磨痕形態與位置，推斷故障部件，維修或更換即可。

2 結束語

無論色織還是匹染，並不是容易教條式的治理與操縱，要充分結合織機與原料的實際情況，采取有效合理的方案，這是織出高檔布的關鍵。當貼著出口標簽的紡織企業遭遇進展瓶頸時，訂單下降、削減成本的事確實所難免，應利用現場、現實、現物的“三現”小心，采取合理的實施方法, 提高產品品質，降低質量成本，才幹提高企業競爭力，為企業贏得市場。