麵料產生風印的原因

　　風印，這是一種麵料經過印染加工後在烘燥、存放過程中所產生的一種上色噪點。風印的地方和正常上色光坯處相比，會在幾乎所有門幅的方向呈現出白色或色光較暗的灰色長條光影。這類噪點在定型前瞧不出，定型後便會產生。所以說這根本就是麵料人噩夢嘛。

　　浮現這樣子情況的緣故如下：在延續生產布料的情況下普通並不簡單產生風印，而間歇式生產，由於驀地的高溫高壓，於是一不注意就產生風印了。其中聚酯纖維布料的風印產生多數在布匹脫水打開後、定型之前這一環節，或者是在堆布車存放時的往複折疊印處。情況嚴峻時會在緯向浮現幾乎十條風印，其間距將會正好是本色棉布往複折疊的間距。

　　普通來說上漿布料很簡單產生風印，緣故確實太多，小編在這裏就不多說了，但是無漿織物為何還會有風印呢？緣故如下：類布料開幅後的擺放待定過程中，往複折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風幹。由於毛細管效應其他部位的自由水會湧憧憬複折疊處。然而，紡絲與織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及上色後處理時加的勻染劑、清洗劑等，仍舊會有少量殘留於織物及織物攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水湧憧憬複折疊處時，溶於自由水中的殘留助劑也湧向了往複折疊處。

　　風印麵料

　　隨著水分的進一步揮發，往複折疊處的助劑將會濃度遠大於其他部位。高溫定型的過程中，一些往複折疊部位產生的分散染料熱遷移性會很明顯的大於其他部位。分散染料熱遷移性的緣故是纖維外層的援助溶劑在高溫能產生溶化作用，染料從纖維內部通過纖維小管遷移到纖維表層，使得染料在纖維表麵堆積成型，造成一係列影響。如色光變幻、摩擦、水洗、汗漬、幹洗、耐曬等染色堅牢度的下降迅速。但致命的影響，是往複折疊處和其他正常部位的嚴峻色光差異性，即風印。