彈性織物泛黃原因？

　　彈性布料泛黃緣故

　　1、普遍問題

　　泛黃，尤其是白色或淺色彈性布料在後整理、貯存及運輸過程中的泛黃是布料後整理者瀕臨的一大挑戰。

　　泛黃問題可能會引起後整理者和工作裝創造廠商甚至顧客之間的投訴和衝突。此外，幸免或去除布料泛黃的後整理非常耗時且成本高。因此，該問題不容忽視。

　　普通而言，紡織品生產方必須處理由溫度與貯存引起的泛黃。但是彈性布料的泛黃是一個必須考慮加以幸免的、更為複雜的現象。肯定程度的泛黃可能由布料的熱定型、接觸熱的成型、貯存、在氮氧化合物中的熱定型與貯存，以及對有泡沫內襯麵料(如女士緊身胸衣)成型而引發。

　　彈性麵料泛黃傾向基於不同材質與所用纖維添加劑而各不相同。泛黃問題染者無疆多有討論。

　　相反，客戶的多樣性與高需求有：

　　一色澤的高白度與高亮度；

　　一成型時低泛黃(色澤和初樣品相匹配)；

　　一酚醛泛黃評估標記4為低標準，作為貯存泛黃底線；

　　一成品的終pH值為4—7；

　　一預防暴露於NOx

　　布料後整理者經常不得不做出讓步以達到這些目標。預防酚醛泛黃往往被認為是彈性聚酰胺麵料後整理中重要的方麵，然而這隻是眾多幹擾因素中的一項。

　　例如：

　　當後整理結果聚焦於優異的防貯存泛黃愛護時，滿足其他需求(如產品pH值為中性至弱酸性)的可能性就會受限。

　　這些成效及包括的問題隻能通過選擇特殊的紡織助劑與相應的工藝加以操縱。

　　2、熱泛黃

　　首先，本色棉布在燃氣拉幅機上熱定型，由於接觸熱後整理(成型)與經過黏合工藝而產生嚴峻泛黃。由聚酰胺與越來越多聚酯製成的彈性布料尤為敏感。當超細纖維產品展現其極大表麵積時這些問題將更為嚴峻。

　　由棉／氨綸混紡化纖織物針織物物產生的問題越來越多，在為去除卷邊以得到足夠穩定尺寸的初熱定型步驟中易發生泛黃O通常在該步後整理後麵料會變成棕色，因而必須通過耗時及高成本的精練及漂白工序以達到符合要求的白度。

　　為預防熱泛黃，人們設計了特意的助劑用於熱應力下預防泛黃或大程度降低泛黃。

　　3、氮氧化物引起的泛黃

　　由氮氧化反應引起的泛黃受所用纖維材質的影響，與酚醛泛黃相似。暴露在氮氧化合物氣體中，紡織染整時，彈性聚酰亞胺或聚酯產品，取決於其氨綸含量，或多或少表現出略偏黃到微紅的色變。

　　纖維潤滑劑的沉積與布料添加劑對NO 泛黃有額外的影晌。實際操作中，往往遇到高氮氧化合物濃度，如產生於熱定型過程(燃氣拉幅機)、倉庫(如裝卸車的廢氣)以及部分大氣汙染物(煙霧)中。

　　露在氮氧化物中所受影響，具體視受損傷程度而定，惟獨在數周後才顯見，這會導致泛黃投訴。普通用於預防熱泛黃與酚醛泛黃的一般抗氧化劑不足以反抗氮氧化物的影響。