這些關於定型的知識，你都了解了麼？

　　拉幅定型的三要素：溫度、時間、張力

　　定型的定義

　　定型是整理的主要工序。針織物物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使麵料達到肯定的縮水、密度、手感，並能達到門幅整齊劃一、線條平坦、紋路清楚的外觀效果。

　　拉幅定型的三要素

　　1、溫度

　　溫度是影響熱定型質量主要的因素。

　　因為麵料經過熱定型後，原來存在的皺痕被去除的程度，表麵平坦性的提高，布料的尺寸熱穩定性與其他服用性能，都和熱定型溫度的高低有著緊密的關係。

　　2、時間

　　定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。布料進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

　　加熱時間：布料進入加熱區後，將布料表麵加熱到定型溫度所需要的時間。

　　熱滲透時間：麵料表麵達到定型溫度後，使布料內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

　　分子調整時間：布料達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間。

　　冷卻時間： 布料出烘房，使布料的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

　　通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包含第四項在內。假如把項瞧做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透與分子調整所需要的時間。

　　關於加熱與熱滲透所需要的時間，決策於熱源的性能、麵料單位麵積的分量，纖維的導熱性與布料的含濕量等。

　　3、張力

　　熱定型過程中布料所受到的張力對定型質量，包含布料的尺寸熱穩定性、強力與斷裂延伸度都有肯定的影響。

　　經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

　　定型後麵料的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變幻比經向明顯。

　　定型後布料的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

　　紡紗線粗細的表示辦法

　　表示紗的粗細，有英製支數與公製支數之分。

　　① 常用英製支數（Ne），表示每一英鎊紡紗線裏麵含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紡紗線裏麵含有8個840碼。

　　② 公製支數（Nm）是指每每平方米分量量紡紗線的長度米數。由定義可知，紗線支數數值越小，紡紗線越粗。表示紡紗線粗細的單位還有旦數與特數。

　　③ 旦數（D）是指每9000米紡紗線的克數；特數（Tex）是指每1000米紡紗線的克數。由定義可知，旦數（特數）數值越大，紡紗線越粗。英製支數、公製支數稱為定重製單位，旦數、特數稱為定長製單位。

　　部分針織物工藝參數的含義

　　① CPI：麵料縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數)；

　　② WPI：布料橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數)；

　　③ 每平方米分量：單位麵積麵料的質量(GM/M2)；

　　④ 紗長：普通用50C表示，即50個線圈的長度。以MM計量。

　　定型需要操縱的主要物理指標

　　1、門幅

　　門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅普通是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米後才幹調節。換算公式：1英寸=2.54厘米。

　　2、每平方米分量

　　普通情況下，每平方米分量是通過調整超喂來操縱的。在其餘張力不變的情況下，在肯定範圍內，超喂越大，每平方米分量越重，超喂越小，每平方米分量越輕。另門幅及另外張力的變幻也會引起每平方米分量的變幻，但普通情況下不用這些辦法來調整每平方米分量。(超喂補償有肯定局限)

　　3、循環

　　循環是和每平方米分量緊密相關的，是指花型從起點到終點的重複尺寸。其操縱辦法和每平方米分量的操縱辦法一樣。普通情況下，循環是通過調整超喂來操縱的。在其餘張力不變的情況下，在肯定範圍內，超喂越大，循環越短，超喂越小，循環越長。另門幅及另外張力的變幻也會引起循環的變幻，但普通情況下不用這些辦法來調整循環。

　　4、縮水

　　縮水是定型需操縱的主要的物理指標之一。縮水肯定要做到平均、合理才OK。普通情況下，縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對於布類結構特別蓬鬆的布種，經、緯向的縮水偏差大可做到7%，但大貨生產前必須經SALES確認。

　　所謂縮水合理，對於新布種，是指根據縮水測試結果所定出來的標準肯定要能體現GEK的生產水平，對於舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準同意的偏差範圍以內。影響縮水的因素很多，原材料、針織物工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

　　對於定型來說，主要通過過樹脂或做預定型來操縱縮水。

　　對於純棉布種，普通是采納過樹脂的辦法操縱縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到肯定的限製的。

　　對於含拉架及化學纖維的布料，普通采納預定型的辦法操縱縮水，必要時同時采納過樹脂的辦法加以輔助。

　　這類布種，預定型一步的作用相當於純棉布料過樹脂一步，在很大程度上決策了成品的質量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還和門幅、每平方米分量有關係。在肯定範圍內，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，每平方米分量越重，經向縮水越小，反之越大，所以在肯定程度上可以通過調整超喂與門幅改善縮水。布料的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下，某麵料在某一狀態下的經、緯向縮水之與為定值。所以，隻要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導望看。固然，在實際生產過程中，不可能不給麵料加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什麼措施合適，需積存肯定的生產經驗才幹作出精確的推斷。

　　5、扭曲

　　由於給紡紗線加撚，紡紗線織成布料後有肯定的歸撚趨勢，形成扭曲。歸撚的趨勢在單麵結構的布料中表現得更明顯。扭曲的大小和紗本身的撚度、布料結構及針織物工藝有關。扭曲普通采納斜定型或分步定型的辦法操縱，很多時候也采納兩種辦法相結合的辦法操縱。不過樹脂的布種，改善扭曲隻能采取斜定型的辦法；過樹脂的布種，改善扭曲可采納分步定型的辦法。當因強力緣故樹脂用量不能太大或布料本身slanting過大超過定型機的可調節範圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采納斜定型與分步定型相結合的辦法改善扭曲。

　　6、PILLING

　　PILLING和原材料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采納的改善PILLING的辦法主要有三種：

　　1）、酶洗；

　　2）、過樹脂；

　　3）、在用料中加適量硬漿。

　　7、強力

　　強力是不可歸修的物理指標，故在生產過程中要注意操縱。強力的大小和原材料質量、布類結構、針織物工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當完量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優先保強力。

　　8、甲醛含量

　　普通情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不盡全引起的。普通成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝與內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。隻要樹脂反應充分，普通成人裝的甲醛含量會達到要求。對於要求嚴格的童裝與內衣單，完可能不過樹脂後整理。如為了達到另外物理指標，必須過樹脂，則隻能安排在過樹脂後返洗甲醛，然後再濕定型。

　　9、PH值

　　客戶要求布麵的PH值為弱酸性或中性，普通成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY與絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH範圍:4.5-6.5.因此對於這些客戶的全部布都要小心對PH值的嚴格操縱。

　　各項物理指標和原材料、工藝的關係

　　1、原材料質量和各物理指標的關係

　　原材料質量影響成品的每平方米分量、門幅、強力、PILLING、扭曲。在另外條件相同的情況下，原材料越粗，成品的每平方米分量越重、門幅越寬、強力越好。原材料的抱合性越好，表麵越光滑，成品的PILLING越好。這一點在花灰紗布料上表現得更明顯。原材料的撚度越高，成品的扭曲越大。

　　2、針織物工藝和各物理指標的關係

　　在另外條件相同的情況下，在肯定範圍內，紗長越密，每平方米分量越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，每平方米分量越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。

　　3、染洗方式對各物理指標的影響

　　普通說來，另外條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，每平方米分量偏重。

　　4、染洗機型對各物理指標的影響

　　在另外條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，每平方米分量偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏鬆的布種……)。

　　5、後整理辦法和各物理指標的關係

　　絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等後整理辦法都在肯定程度上影響物理指標。

　　絲光對成品結果的影響很大。同一缸布，做絲光和不做絲光，成品質量沒有可比性。做絲光後，除了能獲得較好的布麵光澤以外，布的結構比原來穩定很多，強力也在肯定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在肯定程度上損傷布的強力，每平方米分量也可能有所下降。含拉架及化學纖維的布，預定型在很大程度上決策了成品的質量。預定型是這類布重要的操縱環節之一，溫度、速度、下機紋路、每平方米分量、循環等等都必須嚴格操縱，否則成品很可能達不到客戶要求。

　　定型門幅和超喂的確定

　　對於舊布種，不需預縮的布，將定單要求的大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的鬆緊程度及以往的生產經驗來決策，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機每平方米分量、循環達不到定單要求時，要及時予以調整。

　　有絲光要求的布的超喂普通比不做絲光的布的超喂小；測試辦法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂普通比測試辦法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，普通用較大的超喂生產。

　　定型機各崗位職責

　　前車：

　　1、開機前按有關要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

　　2、按規定操作，操縱好前車進布狀況，不走位，不壓布。

　　3、保持進布鬆緊適宜，幸免過緊或過鬆，並保持穩定。保持在中間位置進布，幸免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。

　　4、生產中要保持料槽的料所有浸沒壓輥。

　　5、生產不過樹脂的布或做特殊後整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及和布麵有接觸的羅拉、壓輥。

　　6、檢查布麵情況，瞧是否有油汙、S-BOWING等，發覺問題時間通知班、組長處理。

　　7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清晰料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。

　　中車：

　　1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調校各工藝參數，特別小心檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。

　　2、生產過程中及時根據後車的指令調整工藝參數。沒有後車的指令，各工藝參數不可隨意調整。

　　3、生產過程中要保證行機正常、穩定。

　　4、操縱食邊合理，脫邊的布要及時掛邊。

　　5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速，不人為耽誤時間，使機台的利用率完量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。

　　6、監督、指導前車工作，和後車配合好，使生產正常、順暢。

　　7、做特殊後整理的布時，要嚴格按有關規定清潔機器。

　　8、如實記錄確切的工藝參數。

　　後車：

　　後車的工作著重於操縱布麵質量與操縱物理指標，並真實記錄各項檢測數據。其主要職責有：

　　1、上班後盡成接班時正在生產的布後時間清潔風網。

　　2、開機後及時接布，完量幸免卡布停機。一旦卡布，反應要迅速，以免布長時間停在烘箱而烤黃或布麵有風孔。

　　3、出布要保持張力適中並穩定，不能過緊或過鬆。

　　4、匹布下機後要時間檢查其質量：

　　摸：摸布麵瞧布是否未幹或過幹；

　　瞧：瞧slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布麵有無擦痕、壓痕、油汙、軟油印、脫邊等（如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查瞧是否有熒光。）；

　　量：量循環、門幅、分量、頂破、slanting等是否能達到要求；

　　查：查已生產缸的物測資料與該缸定型前資料以決策該缸的操縱要點；

　　調：如發覺repeat、 slanting或每平方米分量等和工藝要求不符，及時調整工藝參數，如加、減超喂等。如布麵紋路不符合要求，也必須及時通知中車調整。

　　5、生產大間條布時，要通知班、組長到中車量循環，以便及時調整。

　　6、如下機發覺強力不正常、布麵紋路無法調好或者調整工藝參數後每平方米分量、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題，時間通知班、組長處理。

　　7、工藝穩定後，如實記錄下機數據並通知IN LINE QC剪樣。.

　　8、生產盡的布要蓋好布罩，嚴格按流程贈下工序，樣板按有關規定分類存放。

　　9、當一缸布開始生產與盡成生產時要在係統內及時輸入上、下機記錄。

　　10、後車是操縱成品質量的關鍵的崗位，要和中車與前車協調好，使生產正常。