光催化技術解決印染汙水處理成本問題

武漢科技學院和武漢方元環境科技股份有限公司共同開辟的高效物化組合技術，成功解決了紡織印染廢水處理的成本問題。用這種技術處理廢水的成本每噸不到2元，而處理1噸高溫廢水再進行歸用，企業可實現效益10元以上。目前，第二座應用這種技術的印染廢水處理工程已在福建進入工程設計程序，而在上海興建的座高溫印染廢水處理工程已於去年10月竣工投入運行，應用物化組合新技術係統處理針織物或印染廢水時，COD消除率大於90%，TOC消除率大於80%，色度消除率大於95%，SS消除率大於97%，處理後的廢水出水可直接歸用於水洗工序。
　　據知道，這項獲得重大突破的工藝與核心技術喊做“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型高效物化組合技術的新研究成果。該技術的發明者武漢科技學院副院長曾慶福博士，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先後主持盡成了國家“九五”重點攻關項目———印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及國家重點攻關項目———間歇式上色廢水光催化脫色歸用技術及設備中試等工作。
　　在高效物化組合技術研究中，曾慶福與他的研究團隊利用微波激發等離子體協同氧化技術、凝結共沉澱集成技術，以微波誘導作用及吸附長效催化劑為核心，針對複雜的印染廢水水質，形成分級處理的協同工藝。其核心部件無極紫外線光源的工作時間大於15000小時，催化劑壽命大於6個月。
　　這種技術在管理紡織廢水汙染的同時，達到了節省大量能源與節省用水的目的。根據檢測，平洗機逆流漂洗廢水的溫度高達85℃以上，蘊藏可觀的熱能價值，每處理歸收1噸這種水，企業可節省的花費及實現的效益超過10元，遠低於處理廢水的成本。該工藝及核心技術已獲得發明專利2項，有用新技術專利1項。經測算，一台平洗機一天的熱水歸用價值達2000餘元，假如全國10萬台平洗機與溢流上色機排放的廢水都用此技術管理，一年節省水費及燃料花費可達60億元。
　　目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，浪費嚴峻。特別是在工業領域，工業用水重複利用率不足60%，比發達國家低了15至25個百分點，工業用水中海水及苦鹹水利用量僅相當於日本的21.3%，美國的12.8%。全國每年排放的大量高溫印染廢水，既汙染了環境，又流失了龐大的熱能。國家環保總局表示，到2010年，全部印染企業都要采納環保原材料實行清潔生產，國家將支持印染業生產設備的更新與汙水處理技術的改造。