技術貼 | 全的牛仔洗水工藝，超有用！

　　牛仔是一年四季都可以穿著的服飾，自其誕生以來向來深受消費者們愛慕。它與運動褲不一樣，牢固呢褲的織物是要洗水才可以穿的。所以說，洗水是製作牛仔的一道重要工藝。那麼，牛仔究竟都有哪些洗水工藝呢？小E帶大家知道。

　　常見的牛仔洗水工藝

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　　普洗(GARMENT WASH)

　　普洗即一般清洗，隻不過將我們平日所熟悉的清洗改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加肯定的清洗劑，經過15分鍾的左右一般清洗後，過清水加柔軟劑即可，使布料更柔軟、舒適，在視覺上更自然更潔淨。通常根據清洗時間的長短與化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右，普洗為15分鍾左右，重普洗為30分鍾左右（時間是不準確），三種洗法沒有明顯的界限。

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　　石洗 / 石磨（STONE WASH）

　　石洗即在洗水中加入肯定大小的浮石，使浮石和衣裳打磨，打磨缸內的水位以衣物盡全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地和衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采納黃石、白石、AAAFGNHIYIYO石、人造石、膠球等進行清洗，以達到不同的洗水效果，洗後布麵呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

　　石磨水洗：石磨水洗是通過物理辦法使牛仔布褪色，並且增添色彩對照效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理（占缸容量35%時洗水效果好）。在洗缸中牛仔布和石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決策牛仔布洗後色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對照效果越強烈。牛仔布水洗後再進行漂洗、柔軟處理與烘幹等後整理，經過石磨水洗後整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業與工作裝業的時尚首選織物。

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　　酵素洗（ENZYME WASH）

　　酵素是一種纖維素酶，它可以在肯定PH值與溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布麵可以較溫柔地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若和石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

　　酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用於降解棉纖維中的纖維素。由於牛仔布的色彩實際上是附著在紡紗線的外層，經過酵素洗水，就可以將纖維與附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩後，通過改變水的堿度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然後進行下一步的漂洗與柔軟處理。酵素水洗和石磨水洗相比更為溫柔，因為酵素水洗過程中沒有使用棱角突兀的石頭。經過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用於家紡與工作裝。

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　　砂洗（SAND WASH）

　　砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗後有肯定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後麵料表麵會產生一層輕柔霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後麵料鬆軟、輕柔，從而提高穿著的舒適性。

　　砂洗：該整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或采納經過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種整理辦法會使牛仔布部分褪色，並在牛仔布表麵產生絨感，給予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理辦法亦可以使牛仔產生褶皺、貓須等時尚外觀效果。

　　（1）砂洗用劑

　　a) 膨化劑：根據纖維的類別，布料的組織結構與密切程度而選定膨化劑與濃度，溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以采納堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

　　b) 砂洗劑：衣物經膨化後，纖維疏鬆，再籍助於特殊的砂洗進行摩擦，使疏鬆的表麵纖維產生飽滿輕柔的茸毛，欲使絨麵飽滿，必須選用不同形態，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂（使蓬鬆的纖維產生絨毛），多角形砂（使絨挺站），圓形砂（使絨毛飽滿）。

　　c) 柔軟劑： 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使布料能增重，懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在布料上吸附，達到增重的目的。

　　（2）砂洗設備

　　目前普通采納於工業洗水機進行膨化，砂洗與柔軟處理，用離心泵脫水機脫水，幹烘采納針織物廠烘幹鵝絨的轉筒烘幹機。

　　（3）砂洗工藝

　　棉布衣物可根據組織結構，經緯密度與紗線支數的粗細、撚度的強弱來決策膨化劑的類別、用量、溫度與時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量與處理溫度、時間，普通來說，選擇紗麵料砂洗效果優於線布料，粗支紗優於高支紗，低撚度優於高撚度，浮點長的優於浮點短的產品。

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　　化學洗（CHEMICAL WASH）

　　化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、飽滿的效果。假如在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊與起毛的效果。

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　　漂洗（BLEACH WASH）

　　為使衣物有皎潔或明豔的外觀與柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在一般清洗過清水後，加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent)，7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應和轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能完快的和水稀釋而直接落在衣物上，浮現局部漂白。

　　漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板後，即以大（小）蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘餘漂白水進行中與，使漂白盡全停止。待過清水後，在50°C水溫中加清洗劑、熒光增白劑、雙氧水等作後的清洗，中與PH值、熒光增白等，後進行柔軟處理即可。

　　漂洗可分為氧漂與氯漂。氧漂是利用雙氧水在肯定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色、增白的目的，普通漂布麵會稍微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中與，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

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　　破壞洗（DESTROY WASH）

　　成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生肯定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

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　　雪花洗（SNOW WASH）

　　把幹燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然後在專用轉缸內直接和衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布麵呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。

　　雪花洗的普通工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石和衣物幹磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中與——水洗——上柔軟劑。

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　　貓須（MOUSTACHE EFFECT）

　　貓須就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它隻不過磨成貓須的形狀而已。

　　貓須，是工藝中常見的也複雜的工序，可分為一般貓須、站體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須與樹脂貓須等等，其中前幾種為常規貓須，而後的樹脂貓須，就是真站體貓須。

　　工藝生產的步驟：

　　1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，一般貓須等工藝；

　　2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格後進行底色漂洗，烘幹；

　　3：洗好底色的牛仔，贈入藥水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方後進行藥水浸泡，烘幹；

　　４：烘幹到八成的浸好樹脂的牛仔，贈入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可即將退歸洗水部進行過清水，嚴峻的可用輕比例的天那水進行洗滌再重配藥水。直到藥水不足以傷害織物為止；

　　５：壓皺好的褲子進行高溫鋦爐，鋦爐應由專人瞧管，約二非常鍾左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮；

　　６：過水，由洗水師傅進行相應的配色洗滌後全部工藝便算盡成！

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　　噴沙（SPRAY STONE WASH）

　　又喊打沙（SAND BLAST），是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，隻不過是滾筒型的）在麵料上打磨，通常有一個充氣模型配合。

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　　噴馬騮（MONKEY WASH）

　　與噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到工作裝上，發生化學反應使麵料退色。用高錳酸鉀的濃度與噴射量來操縱退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層裏層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙隻是在表層有退色，可以瞧到纖維的物理損傷。

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　　碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）

　　也喊“單麵PU塗層 / 塗料上色”，意思是說此洗水辦法是專為經過塗料上色的工作裝而設的，其作用是鞏固原來的冷豔色澤及增添手感的軟度。

　　牛仔洗水操作要求

　　牛仔工作裝水洗後整理工藝由傳統的漂洗、石磨進展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔工作裝的纖維素酶石磨後整理、生物拋光後整理與純棉工作裝的免燙後整理等。現將各工序工藝配方及操作要求分述如下。

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　　退漿

　　退漿的目的是消除工作裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方（以每升計）：BF-7658澱粉酶1～2g，吃鹽2～5g，滲透劑1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔軟劑0～2g。工藝條件：pH值 6～7，浴比1：10—15，溫度50～60℃，時間30min。因牛仔布上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6～7，使BF-7658澱粉酶發揮佳性能。加入柔軟劑是為某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。

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　　纖維素酶石磨後整理

　　纖維素酶是由單一黴菌種發酵而成，它能使纖維素表麵水解，部分生成短鏈多醣與葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表麵，纖維素酶在部分水解纖維素表麵的同時，除掉附於纖維表麵的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶與中性纖維素酶。酸性纖維素酶的佳使用效果pH值為4.5～5.5（對pH值較敏感，售價較低）。中性纖維素酶的佳使用效果pH值為6～8（對pH值較穩定，售價較高）。

　　工藝條件：纖維素酶1.0％～1.5％（對衣物分量），pH值4.5～5.5（酸性酶），6～8（中性酶），處理時間45～120min，溫度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物（根據泛舊程度而定），浴比1：10～15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量（僅用原浮石用量的25％左右），甚至可不用浮石。同時可增添水洗機的洗衣容量，減輕環境汙染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。

　　在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在PH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線與內口袋材料變藍，後整理後的藍／白對照風格減少。當水洗浴中PH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用於高品位工作裝後整理。酸性纖維素酶則可用於低品位與各種石磨漂洗工藝。

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　　生物拋光後整理

　　拋光後整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解隻能在纖維素纖維的表麵或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。

　　生物拋光後整理處方：生物拋光酶0.5％～2.0％（對衣物分量），溫度45～55℃，時間30～60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5～5.5（每升用98％HAc0.5mL與醋酸鈉0.5g調節），浴比1：10～15。經過生物拋光酶後整理過的衣物，表麵絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用操縱衣物失重3％一5％的辦法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光後整理後，有部分顏色色光變幻較大，在使用中要小心。

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　　純棉工作裝的免燙後整理

　　純棉工作裝在進行免燙後整理前要將衣物進行徹底的退漿、清洗、中與、再洗滌，以消除衣物上殘留的堿，因為堿能導致催化劑失去作用。

　　免燙樹脂後整理工藝配方：LF--2樹脂（美國旭日公司產品）100～130g／L，531（氯化鎂係催化劑）25g／L，雙氨基有機矽乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2～4g／L，浴比1：5～10，室溫10—20min。

　　工藝流程：衣物浸漬後脫水（帶液率70％—80％）→烘幹（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經過免燙後整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方麵都可滿足客戶需求。

　　牛仔洗水整理——樹脂洗水

　　樹脂的含義：樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融範圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原材料的任何聚合物都稱為樹脂。

　　樹脂有天然樹脂與合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如鬆香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由容易有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

　　樹脂的分類：樹脂的分類辦法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂與合成樹脂外，還可按合成反應與主鏈組成來進行分類。

　　1、按樹脂合成反應分類

　　按此辦法可將樹脂分為加聚物與縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式和單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、PTFE等。

　　縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式和單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

　　2、按樹脂分子主鏈組成分類

　　按此辦法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物與元素有機聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

　　雜鏈聚合物是指主鏈由碳與氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚碸、聚醚等。

　　素有機聚合物是指主鏈上不肯定含有碳原子，主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機矽。

　　而用於牛仔的樹脂是一種後整理工藝。樹脂後整理是一體易溶於酒精與醚的非結晶性、無定型態的有機化合物的後整理。它起防皺，固色與定形的作用。

　　樹脂的成分：簡稱樹脂粉＋水（樹脂水） 按肯定比例調製而成的，起定型作用的。

　　優點：提高抗皺能力、挺括、易洗快幹、免熨燙、改變與減輕化學纖維麵料的起球現象、提高彈性、保型性；

　　缺點：降低麵料的抗斷裂強度、耐磨損性差，部分樹脂處理使布料帶有似腥臭的異味，如處理不當，會使布料產生泛黃與破損。

　　樹脂工藝的流程：衣物用藥水浸泡15分鍾左右→脫水（帶液率70％—80％）→烘幹（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5—15min）。經過免燙後整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方麵都可滿足客戶需求。

　　小心事項（附言）：

　　1、兩個部位的樹脂（容易樹脂）可用噴槍（如圖示）；而多位樹脂就必須要用要水浸泡

　　2、烘幹時要掌握好厚布料與薄布料的烘幹時間 (厚織物：45分鍾 薄布料：30分鍾)

　　3、在烘幹衣物時不可把不同織物的衣物放在一起 要分布料(牛仔，麻布，彈力)

　　4、烘幹時先打熱風30分鍾左右，再打冷風5分鍾