SGS麵料檢驗規範

SGS麵料檢驗規範

檢驗前

在公司進行資料的審核

得到全部相關資料和樣板,審核資料,如有疑問要與head澄清,離開前帶上資料以及必備的檢驗工具

現場驗貨前的準備工作

同工廠負責人或代理人聯係,遞交公司廉正通知,簡述工作流程,要求工廠提供實際裝箱單和碼單,要求工廠提供包裝材料等等

檢驗中

抽樣

抽樣前檢查貨物是否正確,是否達到公司的檢驗標準。抽樣檢驗,必須100%的貨物已經完成,80%包裝,從工廠或供應商處的實際裝箱單或碼單,抽樣數:抽取卷數:交貨布匹箱數或卷數開平方根。抽取碼數:驗貨總碼數開平方根再乘以8,注意碼單上的單位是米數的話先除以0.9144換成碼數後再進行計算

抽檢時對於色差缸號(DyeLot)的要求:如果工廠已經把色差缸號在碼單上表明,則檢驗員必須抽到所有的缸號並且比較顏色。如果缸號數多於抽檢的卷數,檢驗員必須抽出所有的缸號卷數並對不檢驗布麵質量的布卷抽取匹頭樣進行顏色的比較。一般小缸染的布匹會產生較多的缸號,對於缸差標示工廠通常有三種做法,一是以實際染色的缸數來記錄缸號,這樣可能缸號會比較多,二是工廠部分缸差和記錄缸號完全交由客人自己分色,選用哪種方法均取決於客人的要求。檢驗員要複核工廠的做法是否複合訂單的要求。如果客人要求分缸號裝箱,檢驗員要核對所抽取的箱子裏的布匹是否正確分色,工廠未分色或分色不準確的情況都有可能發生,如果有這樣的事情發生需要在報告中注明

檢驗過程

外觀檢驗可在經向驗布機上進行,台班為黑色,與水平夾角為65度,台班上應避免陽光直射和白光反射。外觀檢驗也可以在台班上進行,作為暫時完全沒有具備經向檢驗條件時的補充辦法,檢驗台高0.95米,長度3米以上,寬度超過麵料的幅寬。光源采用頂置熒光燈(日光燈,相關色溫6500k,驗布機速度為20+-5碼/分鍾,速度有檢驗員控製。檢驗員位於檢驗台正麵,眼睛距離布麵中心一碼左右,幅寬超過50英寸兩人檢驗,小於50英寸由一人檢驗,發現疵點時檢驗員可以停機記錄。

視覺檢查檢驗範圍有一下幾點:織造染色以及印花等布麵疵點、普通外觀結構和材料等、顏色、幅寬、卷長、緯弓和緯斜、包裝和標識,外觀可依據客人的參考樣,主要檢查款式、花型和效果核對印花提花花型至少一個循環。結構:如客人需要可以抽樣去測試纖維成分紗線類型紗支數。材料手感:通過對比檢驗布匹的手感是硬是軟,是厚是薄,如果出現較為明顯的差異,需在報告上注明並且在材料一欄上記為不符,並抽取不同手感樣品,如果可以樣品則可比較同批次不同卷布匹的手感

布匹檢驗常見的評分方法:四分製和十分製

1、四分製評分可用於梭織針織麵料,注意:同一碼中,所有經緯向疵點的扣分不超過4分;

2、對於嚴重的疵點,每碼疵點將被評為4分,如無論直徑大小,所有的洞眼都將被評為4分,任何大於針孔的洞均扣4分;3、對於連續出現的疵點,如:橫檔、邊至邊色差、窄幅或不規則布寬、折痕、染色不均勻的布匹每碼疵點應扣4分;4、對於幅寬大於64-66英寸的織物,其直線碼評分中每碼扣分可以按照比例增加大於4分

5、除破損外,兩邊布邊一英寸範圍內疵點不計分

6、疵點長度按經或緯大方向量算,兩種或以上疵點混合在一起時,以大的疵點單位計算

7、除非特殊規定,通常隻需檢驗布的正麵,平紋織物以交班印一麵為正麵,斜紋織物中紗織物以左斜為正,線織物以右卸為正,緞紋織物以緞麵為正,複合織物要事先與客人確認。勿混淆正反麵。如織物反麵有疵點影響到正麵效果的視影響程度評分

8、斷續或分散間距較小的疵點,如果分別計量評分大於全部計量評分的,按全部計量分算

9、條的計算方法:一個或機關緯(經)向疵點,寬度在去公分以內的按一條評分,超過1公分的每一公分為一條,不足的按一公分算

四分製直線碼評分法(多用於針織麵料,亦用於梭織麵料)

計算方法:單卷評分數=扣分數/碼長*100

平均評分法=總扣分數/總碼長*100

接受範圍:每一百直線碼50分以下為A等,50分以上為B等

四分製麵積碼評分法(一般用於梭織麵料,亦用於針織麵料)

計算方法:每卷布驗好後,可將所得的分數加起來,用以下的公式計算出每卷布在每100平方碼的分數

單卷麵料每100平房碼的評分數=扣分數*3600/(受檢碼數*有限門幅英寸)

平均100平房碼的評分數=(總扣分數*3600)/(總受檢碼數*平均有效門幅英寸)計算結果精確到小數點後一位

接受範圍:單卷每100平方碼40分一下為A等,40分以上為B等

所有檢驗布匹的平均分低於每100平方碼28分

以上條件需同事滿足,即使單卷評分均低於40分,但平均分仍大於28分的話,結論亦判定為不合格

不同的麵料可以有不同的合格分數要求,合格的分數也可以由采購商和供應商協定後指定

十分製評分法(通常僅適用於梭織麵料)

扣分標準:

經向疵點1分疵點長度為1寸,3分疵點長度大於1寸小於5寸,5分疵點長度大於5寸小於10寸,10分大於36寸

緯向疵點:1分長度為1寸,3分大於一寸小於5寸,5分大於5寸小於幅寬的一半,10分全幅

注意:

1、每碼扣分不超過10分

2、整批布存在經向或緯向連續性疵點即降等

3、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過10分

4、除非特殊規定,通常隻需檢驗正麵

A等:每卷總扣分數不超過總碼數

B等;每卷總扣分數超過總碼數

計算方法:單卷評分數=扣分數/碼長*100平均評分數:總扣分數/總碼長*100

接受範圍:幅寬50英寸一下每百碼扣分數不超過100分,幅寬50英寸以上每百碼扣分數不超過110分

常見麵料疵點:雙經,粗經,斷經,粗緯,雙緯

鬆經:鬆弛或斷裂的經紗彎曲得被逐漸織入布中

吊經;在梭織物中一根經紗由於異常張利被拉緊,在經編織物中吊經會導致稀路或經向紋路的扭曲

缺緯:在織物的結構中缺少一根緯紗

斷緯:織物橫向部分緯紗斷裂

橫檔:在織物整個橫向出現在化學或物料方麵明顯區別於織物特性的痕跡

雜物織入:飛花被放入紗中或織入布中

大肚紗:條韓驟粗的紗

紗結:纖維大量糾結在一起扭結:纖維自身的糾集

緯斜:在所織物中緯紗不垂直與經紗,針織物中路不垂直於列

漏針:針織物中因針的故障而未成圈

脫套:針織中因設備故障而導致的大片結構破壞

密/稀路:織物的橫向織入較多較少較輕較重的緯紗部分

針路:針織物中由於彎曲的針造成的縱向劈裂

破銅:無論破損尺寸的大小,都應該被評為4扥或10分

色差評定:

麵料的色差檢驗非常重要,僅次於麵料的表麵疵點的檢驗,按表現形式分為卷與卷間的匹差,批與批間的缸差,同一卷內的頭中尾差和邊中邊色差。按照生產工藝分為色紗批號不同產生的色差,漂白工藝產生的色差,缸染時間溫度壓力不同產生的色差,印花漿料不同產生的色差,織造時密度不同產生的色差,繡花線色不同產生的色差,這些色差可能單獨存在也可能幾種同時存在,取決於生產時使用的不同工藝。檢驗員可以和生產工廠探討並仔細檢查可能產生的色差。如果麵料工廠不能把色差控製在一個範圍內將給服裝廠的裁剪帶來很大的困難。

評定變色用灰色樣卡使用標準GB250-1995(簡稱灰卡,等效於ISO105A021993和BSEN20105A02:19950

灰卡使用的方法:

講紡織品原樣和大貨樣各一塊並列置於同一方麵按同一方向緊靠,灰卡也靠近同一平麵上。背景應是中性灰顏色,近似本灰卡1級和2級之間(近似蒙賽色卡N5)。如需避免背襯對紡織品外觀的影響,可取原布二層或多層襯墊於原樣和試後樣之間的色差。

取樣的方法:

在布匹檢驗過程中從每卷中取6寸到10寸寬的匹頭樣,檢驗員將使用這些匹頭樣來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差。

對於不同的色差可接受的規定如下:

匹差或缸差:

兩個缸差匹差偏差灰卡4級以上是通常的商業接受水平(Commercialacceptance:2DyeLotsaboveGrade4)

卷與卷及批與批的色差不得低於灰卡4級,低於4級或缸差多於兩個批報告裏顏色一欄需記不符。

如果接受檢驗的麵料與事先提供的確認樣有偏差,大貨中的相互缸差以及和樣板間的偏差都需高於4級,低於4級或缸差多於兩個批報告裏顏色一欄需記做不符,但如果客人有規定則按照規定

同卷內色差可接受的範圍:

同卷內邊對邊,邊至中或布頭布中布尾的色差不得低於灰卡4-5級。如果是5級,可不必注明,如果4-5級,可以接受但需在報告上注明;如果是4級或一下,則該卷布即為B等。頭中尾色差需要在檢驗的過程中停機拿匹頭樣核對。如果客人有規定,則按照規定

記錄方法:

偏差在5,4-5,4級時可記做輕微不同(SlightlyLihgter,Darker,Brighter,Duller可接受)

偏差在3-4級可記做不同(Lighter,Darker,Brighter,Duller不可接受)

偏差在3,2-3,2,1-2,1級可記做明顯不同(NoticeableLighter,Darker,Brighter,Duller,不可接受)

色光不同時記做不同色光(DifferentColorTone接受與否取決於缸差的級數)

布匹長度接受範圍:

如果布匹的實際長度比標簽上注明的長度短1%以上,則該布匹被記為B等。一般工廠都會按照國家標準對麵料的重大疵點做假開剪標識後放碼,所以麵料一般實際長度都會長於長度。

每一次檢驗至少檢驗五卷麵料的碼長,如發現某一卷長度偏差超過範圍,則後麵檢查的布匹每三卷測量一下碼長。緯斜、緯弓可接受的範圍在3%。

結合拚布:如果某卷中含有長度低於30碼的結合部分,改卷被定位不合格,每一個接頭需要按照4分或10分來扣分

布匹氣味:所有散發臭味的卷都為B等

檢驗後

在檢驗現場

檢查並仔細填寫檢驗報告,需要時將報告傳真給客人或公司,抽取包裝材料回公司,在報告中注明抵達、離開工廠時間,並要求工廠負責人在工作時間表上簽字,離開工廠前檢驗是否已帶回所有的樣品和文件及相關的東西

回到公司

上交所有的報告、文件、樣品照片