PU合成革濕法生產工藝流程

PU合成革濕法生產工藝流程 PU合成革濕法生產工藝流程 幹法： 合成革幹法生產線係以PU樹脂用塗布法，塗布於各種紋路的離型紙上，經烘幹、上糊後再用底布（針織物布、無紡布）為基材一起貼合，烘幹等製程，使產品的花紋和各種離型紙之紋路相同，再經印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。 產品用途 鞋材、皮包、家具、衣料、休閑器材等等。 機械特點 1、高周密塗布機 配備自動供料係統，精度自動監測操縱，PU塗層精度均勻精確。 2、貼合機 非常設計，基布無張力卷出，使基布平坦張力穩定，貼合設備有強貼及懸貼（軟貼）兩種功能，使選擇基布及產品時品質更佳，收率更高。 3、熱風循環式幹燥爐裝置 全自動計算機溫度操縱，溫度精確平均，配合良好之保溫效果，節約熱源。 4、裁接中心卷取機 裁料、接料，安全高效率，操作簡易，減少成品損失。 5、驅動張力

全自動張力氣壓操縱係統，張力穩定，斷紙機率低。

技術參數 1、機械輪幅Max：1700mm； 2、產品寬度Max：1450mm； 3、機械速度Max：30m／min； 4、烘箱長度：10m、15m、25m 5、傳動係統：變頻電機全線聯動； 6、機組組成：由用戶在訂購時商定； 7、配套總功率：150kw。 用途： 本生產線由開卷、塗膠、接布、調偏、烘幹、後牽引、合布、卷取、排風、及操縱係統等單元組成，主要用於膠板塗膠作業。可滿足單塗、套塗及合布三種作業要求。 性能特點： 采納間隙成型法，基布通過其塗膠輥和塗刮刀之間形成的間隙時，將漿料塗敷到基布上。刀縫間隙閉環自動跟蹤，數字顯示。其結構緊湊，操縱先進，安全防爆，功能齊全。溫度操縱具備PID演算功能，運行操縱采納可編程序操縱器（PLC），調速係統采納變頻器調速，操縱精度高，運行平穩，運行速度數字顯示，直觀、明了。獨有的加熱烘幹係統，熱效率極高，保證了整個係統很高的生產率。 主要技術參數 1、輥麵有效寬度：1800-2200mm 2、塗膠寬度（max）：1600-2000mm 3、塗膠速度：3～30m／min變頻調速，正反向運行 4、塗膠厚度：min：0.1mm，max：0.8mm 5、塗膠精度：±0。01mm 6、塗刮刀形式：逗號刀 7、塗膠輥直徑：φ400mm 8、塗刮刀和輥麵大間隙：80mm 9、作業要求：單塗、套塗、合布 10、套塗大長度：50-80m 11、開卷直徑（max）：φ400mm 12、收卷直徑（max）：φ700mm 濕法： 該方法包含如下步驟：首先在布料纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的布料纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然後取出布料纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有站體圖案的PU合成革；本創造可降低合成革的生產成本，簡化其生產工藝；並且整理出的合成革的紋路具有很強的站體感，使其更加接近大自然皮草的自然質感。 主權項 權利要求書1.一種濕法PU合成革的整理方法，其特征在於該方法包含如下步驟：首先在麵料纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的布料纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然後取出麵料纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有站體圖案的PU合成革。 濕法聚乙烯醇縮丁醛合成革 摘要 一種聚乙烯醇縮丁醛合成革，由合成纖維無紡布浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料的配合膠乳而成。其鋼性好，強度高，透氣、耐水，可代替天然真皮和其他代用材料做皮鞋主跟包頭及鞋裏。遇水不變形，保持皮鞋美觀，穿用舒適。而且製作簡單，工藝簡單，無汙染，造價低，活化性能好，易整理。是理想的製作鞋用主跟、包頭及鞋裏的代用材料。可降低製鞋成本，改善鞋的穿用性能。 合成革幹法濕法生產線流程及每一步: 1、在布料纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯， 2、將覆蓋有PU樹酯的布料纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，3、利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理， 4、取出麵料纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有站體圖案的PU合成革。 作用：本創造可降低合成革的生產成本，簡化其生產工藝；並且整理出的合成革的紋路具有很強的站體感，使其更加接近大自然皮草的自然質感。werwrgsd