牛仔塗層麵料開發

牛仔PU塗層織物開發 牛仔PU塗層織物開發 摘要:介紹了聚丙烯酸酯類(PA)和聚氨酯類(PU)PU塗層劑的應用性能和功能PU塗層劑的類型，例舉了精細PU塗層、濕法微孔、透明PU塗層、PU塗層加色以及仿皮PU塗層的配方和工藝流程，總結了牛仔織物PU塗層生產的注意點。 關鍵詞:PU塗層後整理;後整理劑;勞動布 近年來，牛仔布的創新是新產品開發的重點，新興的PU塗層牛仔也日益進展成為一種時尚。PU塗層劑在牛仔布後整理中的使用，可給予牛仔布各種不同功能性，如阻水、防油、防塵、抑菌、抗紫外線，還可以改變織物的外觀性能，如飽滿的手感、皮膜感強、增加色彩完亮度、水洗後層次感強、花紋清楚，並掩蓋布麵上的一些表麵疵點等。牛仔布PU塗層主要有直接PU塗層、轉移PU塗層和粘合PU塗層三種工藝，其中直接PU塗層占主要部分。PU塗層後整理劑和添加劑 1．1PU塗層後整理劑 聚丙烯酸酯類(PA)和聚氨酯類(PU)PU塗層劑是目前常用的PU塗層劑。PAPU塗層劑具有黏著力強，不易泛黃，透明度高，共容性好和成本較低等優點，可生產有色PU塗層產品。其產品耐日完、耐氣候牢度和耐洗性好，但存在織物彈性差、易折皺，表麵完潔度差，手感欠佳等缺點。PUPU塗層劑具有柔軟、彈性好、PU塗層強度高、耐磨、耐濕、耐低和氣耐幹洗等特點。如果在PU塗層上進行微孔整理，織物還能兼備阻風、拒水和去汙性能，且透氣和透氣性好，但其成本較高，耐氣候性差，遇水、熱、堿會發生水解等問題。表1列出了PA和PUPU塗層的主要特點。 PU塗層添加劑為了進一步提高牛仔PU塗層布料的附加值，如防火、阻水和抑菌功能，可在PU塗層劑中添加一些非常功能的PU塗層添加劑。 (1)防火添加劑主要使用矽氧烷包覆聚磷酸銨協同防火劑、有機硼係防火劑和新型矽係防火劑等。 (2)拒水添加劑主要采納含氟聚合物，因為其具有良好的阻水、防油特性。對拒水拒油要求高的場合采納有機氟化合物類型的阻水拒油劑。 (3)抑菌添加劑主要選用低毒、高效、耐久的抑菌劑。

(4)其它添加劑主要包含遮完助劑、抗靜電劑，以及可提高PU塗層織物牢度和PU塗層附著性能的交聯劑等。牛仔布PU塗層生產實踐牛仔布PU塗層要求輕薄，主要采納刮塗工藝。牛仔產品PU塗層布分為退漿PU塗層、不退漿PU塗層和絲完PU塗層三種方法，整理工藝概況如下:首先根據各種不同規格品種要求配製環保型漿料，調試PU塗層厚度和手感(軟、硬)，然後將成布、絲完布或退漿本色棉布(根據客戶要求)進行縫頭，用2～3mm浮動刮刀刮塗，進烘箱烘幹，車速隨品種調節，一般為30m/min，隨後進行整緯防縮。如要做皮膜型PU塗層需先以PA打底，再軋完和塗PU結膜，後再進行防縮後整理［1］。其它，牛仔布經紗上漿大多采納變性澱粉、膠水、化學漿料等，其成分複雜，上漿率高，而靛藍染料上色產品水洗染色堅牢度、摩擦染色堅牢度較差，退漿過程中易出現色花、色條及頭尾顏色差異等質量問題。實踐中發覺，牛仔織物采納酶冷堆退漿法，效果較好。

2．1精細PU塗層工藝以聚丙烯酸酯PU塗層劑(PA)為例，其PU塗層工藝如下: 工藝配方/% 聚丙烯酸酯PU塗層劑乳液TP-275 增稠劑(聚丙烯酸型)3～5 交聯劑(TMM或改性DMDHEU)0．5～1 消泡劑0～0．3 氨水0．5～0．7 工藝流程和條件半製品(布料不退漿效果好)→拒水預處理(減少PU塗層漿的芯吸、滲透作用，預防幹擾反麵)→PU塗層(塗布量10g/m2左右)→烘幹(100～120oC)→焙烘(150～160oC)→輕度軋完→成品 2．2濕法微孔PU塗層工藝以聚氨酯PU塗層劑(PU)為例，其PU塗層工藝如下: 工藝配方/% 聚氨酯PU塗層劑(TP-3)31 著色塗料3～5 非離子型表麵活性劑0．1～0．3 陰離子型表麵活性劑0．5～0．7 DMF60～63 水適量 總量100

工藝流程半製品(經上色和起毛等整理)→刮塗或浸軋→凝固→水洗→烘幹2．3透明膠PU塗層［2］透明PU塗層是在牛仔布表麵塗上一層透明度佳的水性PA或水性PU，PU塗層要求有良好的成膜延展性，使牛仔布的原色更具站體感。根據手感、PU塗層效果的需求選擇適當的PU塗層膠，若需耐洗，可搭配使用交聯劑。工藝配方/(g·L－1)

PU膠(US-1010A)20～25 交聯劑3～4 填充劑0～3 滑爽劑3～7 增稠劑適量 水適量 水性PU塗層工藝流程塗布(布料不退漿、退漿、絲完均可)→烘幹(100～120oC)→焙烘(150oC，3mim或170oC，1mim)→成品2．4PU塗層加色［3］工藝配方/% PU膠(US-1010A)50 調色染料(如:藏青，大紅等)12～15 交聯劑2～5 黏合劑5 水適量 工藝流程燒毛→冷堆退漿→洗水→烘幹→絲完→PU塗層→軋完→定形拉幅(布料絲完後PU塗層整理效果更好) 2．5仿皮PU塗層 工藝配方/% 完亮PU膠(US-1010A)50～60 交聯劑3 黏合劑3～8 水適量 工藝流程同2．4節。 3PU塗層生產要點 牛仔布料在PU塗層後整理前，一般都要經退漿、縮水、絲完、定形和軋完等處理。前處理質量、基布平坦度等都會影響塗布質量。

(1)顏色差異如中邊顏色差異，非常是寬幅產品尤為突出。牛仔布整理前已經上色整理，以它作為基布，其底色會對PU塗層效果產生肯定影響。為預防成品產生顏色差異或中邊顏色差異，必須對牛仔布先進行分色，注明缸號，預防顏色差異過大，按照其分色情況再進行PU塗層整理。此外，生產中要注意操縱溫度，高溫處理時要留意布料顏色的變化。因為溫度太高會引起靛藍染料的氣化升華，也會導致布料顏色差異。

(2)結皮織物預熱和烘幹時，如果設備溫度低於水蒸發的溫度，PU塗層膜表麵就會結皮，因此溫度宜略高於水蒸發溫度。 前處理上色工藝流程，分別用兩個染缸對棉針織物物進行上色。上色後，分別測試兩缸的顏色差異，結果見表4 表4表明，自動加料係統由於稱量精確和加料均勻穩定，減少了人工稱量誤差，由此幸免了由人為操作引起的缸差，使織物具有較高的符樣率，上色重現性比傳統後工加料好，提高了上色一次成功率和產品質量。 3．2．2勻染性 棉針織物物分別采納全自動加料係統和傳統手工加料方式進行上色，測試上色織物的勻染性，結果見表5 注:取布樣6個不同位置進行勻染性測試。由表6可以看出，采納自動加料係統上色的織物，表麵勻染性明顯優於手工加料。自動加料係統化料均勻度更高，能夠進行定量循環加料，精確操縱入料流量，從而使染料能夠更均勻地上染織物，上色質量得到顯著提高。 結論 (1)通過試驗，優化了全自動加料係統加料次序和加料時間的參數。采納該優化的加料順序和工藝能夠合理利用時間，提高管道的利用率和生產效率。 (2)全自動加料係統無論是從缸差的操縱還是在織物表麵的勻染性，都有很大的提高。R82Lznud8b