無水、少水的紡織品前處理技術

無水、少水的麵料品前處理技術 無水、少水的麵料品前處理技術 (1)低溫等離子體技術 等離子體處理織物有很多優點，如可以提高潤濕性，提高PU塗層處理、浸漬處理、膠合凝聚處理織物的粘合力，提高纖維的上色得色量，染色堅牢度和印花布的質量，且不需要水和化學藥品。 意大利H.T.PUNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體設備，已成功地應用於平幅織物的退漿工藝。該設備的公稱寬度為500-3500mm，公稱速度為5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮氣的容器中利用電極產生的等離子體(溫度為50℃)對織物進行退漿。等離子體可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈，不僅提高了上染率和染色堅牢度，而且可大大縮短前處理水洗設備的流程，節冰、節氣，減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學布料工程部在棉織物絲完前，先進行等離子體電暈放電處理再絲完。采納Softal電子實驗室用的電暈放電裝置，在空氣體係中，頻率為4OkHz，兩電極間電壓為1萬V，在常溫常壓下，對幹的棉織物進行等離子體電暈放電處理，然後在張力操縱的條件下，對棉織物進行絲完，NaOH濃度為300g/L。電暈放電處理的棉織物汲取NaOH的時間顯著縮短，而且放電越強烈，織物汲取NaOH越快。這回功於氧化電位的提高和棉纖維表皮層產生的凹槽。同樣，經等離子體處理織物的絲完鋇值也高於本色棉布或經退漿以及漂白的棉織物。經電暈放電預處理後，絲完時無需潤濕劑，因此更易回收NaOH，成本更低，且對環境影響小。 上海市麵料科學研究院和太平洋印染機械有限公司共同研製的APPS等離子體處理樣機，其大的優點是可以在常壓條件下進行連續等離子體處理，減少了製造和操縱難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進展，正在研製適合於量大麵廣的平幅織物的連續式等離子體退漿設備。 (2)超聲波前處理技術 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，頻率為2×lO4-2×lO8Hz的聲波。超聲波在前處理中的應用，可以提高處理速度。 在退漿、煮練過程中，超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產生分別，促進漿料、雜質和纖維的粘著變鬆，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質的溶化性。由於超聲波的吸熱效應，可以為保持在肯定溫度的反應提供能量。使用超聲波退漿，可以減輕纖維的降解，白度和潤濕性和傳統堿處理相當。使用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，發覺漂白速度提高，漂白時間縮短，而且織物白度也優於傳統漂白法。用超聲波處理後的漂白棉織物對於直接染料、活性染料的上染也很有效。 用超聲波進行前處理雖然有節水、節能、省時等優點，但是要用於工業化生產，還存在著許多需要解決的問題，例如整理成本、超聲波的方向性、噪聲等問題。4xkrb6Z4X