竹/棉/天絲纖維混紡織物的染整加工

竹/棉/天絲纖維混紡化纖織物織物的染整整理 1 竹纖維的性能和混紡化纖織物織物特點 　　竹纖維是利用我國廣泛生產的竹子為原材料，經非常的高科技工藝處理製取的再生纖維素纖維。由於竹纖維是可以降解的，降解後對環境沒有任何汙染，故被稱為環保纖維。竹纖維強度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性，以及良好的吸濕透氣性、透氣性和天然抑菌性能。經過檢測，竹纖維對大腸杆菌、金黃色葡萄球菌、龐大芽孢杆菌等菌類具有抑菌功能，24h抑菌率達到73%。竹/棉/天絲混紡化纖織物織物綜合了三種纖維的優點，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抑菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼快幹燥和天絲纖維完滑、飄逸的特點，所以，竹/棉/天絲混紡化纖織物織物屬高檔服飾布料。用其做成的工作裝涼快舒適，不貼身體，特別適合作內衣，休閑服、夏季服飾布料等。 　　 2 本色棉布規格及上色工藝流程 　　 2.1 本色棉布規 　　 竹/棉/天絲（40/40/20）9.8/14.6668/438　170cm 　　 2.2 工藝流程 　　 本色棉布打算→燒毛→ 退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲完→上色→免燙後整理→烘幹→定型拉幅→預縮→成品 　　 3 染整工藝 　　 3.1 燒毛 　　竹/棉/天絲纖維混紡化纖織物織物本色棉布表麵有一部分短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不淨，既影響布麵效果，又簡單在印染整理中由於茸毛粘結產生上色不勻、掉色，造成疵病，影響產品質量和風格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝非常重要。燒毛工藝：二正二反，車速：110m/min，燒毛質量3-4級。 　　 3.2 退漿 　　由於織造時主要采納澱粉漿，輔助添加聚乙烯醇（PVA）等化學漿。因此，在選擇製劑時必須注意愛護纖維，選用對澱粉漿有選擇性降解、 活性較高，且穩定性較好的澱粉 。織物中的油脂、蠟質等對 無損害作用，在pH值5-9時， 製劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿 2000L，采納2g/L的用量。 　　3.3 煮練 　　竹纖維中由於天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維和棉混紡化纖織物後，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會使織物白度均勻性變差，也會使織物強力下降，影響上色性能。NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應在較低的NaOH濃冷軋堆煮練工藝。 　　3.4 漂白 　　煮練後，混紡化纖織物織物的白度不夠好，布麵泛黃，影響上色。我們在煮練後再進行漂白。因此，要求氧漂穩定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性，又可去除蠟質，且易在水洗中去除。經比較，選擇螯合複配精練劑和矽酸鈉混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；絡合劑540：2g/L；pH：9 5-10 0；溫度：98℃，時間：40min。 　　3.5 絲完 　　考慮到濃堿對竹纖維的強力損傷大、擴幅比較困難，因此絲完堿濃度應操縱得當。采取半絲完，堿濃度為160g/L，既可保證織物絲完後的得色率，同時也可保證織物的強力保留率並增強了混紡化纖織物織物的尺寸穩定性。 　　 3.6 上色 　　 在印染整理時，適合粘膠纖維上色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用於竹纖維，並可取得中意的效果。但由於纖維間平均分子量和聚集態結構不同，因此，染料對它們的可染程度不完相同。由於竹纖維屬多孔異性纖維，分子結構的高度“中空”和棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。和棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對染料進行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。 　　 工藝流程： 　　 浸軋染液（軋餘率70%左右）→預烘→軋堿劑→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘幹 　　 上色處方 　　 活性染料　X 　　 防泳移劑20g/L 　　 分散螯合劑0 5g/L 　　 滲透劑2g/L 　　 吃鹽160g/L 　　 純堿20g/L 　　 燒堿5g/L 　　 染液 少量 　　 工藝條件：汽蒸時間：60s，汽蒸溫度：102℃，水洗，皂洗。 　　 3.7 後整理 　　 竹/棉/天絲混紡化纖織物織物經前處理、上色後，需進行免燙後整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優良的回複性，同時保持纖維的柔軟性及尺寸穩定性。 　　工藝流程：柔軟→拉幅→（預縮）→驗碼成包 　　工藝處方及條件：柔軟劑：30g/L 　　預縮：一般絲完後成品縮率能達到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預縮。預縮工藝及條件為：蒸汽壓力24 5Pa，車速30m/min。 　 　 4 結論 　　4.1 竹纖維同其它人造纖維素纖維一樣，不耐強堿，生產過程中一般采納 退漿。當和棉混紡化纖織物時，棉籽殼去除不淨，織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進行煮練後氧漂，效果極佳，基本滿足了上色半成品的毛效要求。 　　4.2 竹纖維上色工藝一般采納Cotton工藝，由於竹纖維遇水後溶脹，軋染生產難度比較大。 　　4.3 竹纖維上色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮豔。 　　4.4 竹纖維織物具有吸濕排汗功能，後後整理要選擇親水性柔軟劑。 　　4.5 竹纖維織物生產時縮水率比較大，整理過程中要完量降低張力，以保證縮水率。隨著當今人們生活水平日益提高，對麵料品進行抑菌防黴處理已逐步成為國際麵料品主流，竹纖維的這一優良特性，使其麵料品具有更廣泛的進展前景。 AAFGBHGYUTKU