太湖新標”再抬環保門檻—江蘇紡織產業結構調整又增壓力
城南二哥2021-03-31 13:34:20複合麵料資訊512來源：複合布料_ManBetX官方登录器
太湖新標”再抬環保門檻—江蘇麵料產業結構調整又增壓力
記者日前從江蘇省環保廳了解到，《太湖地區城鎮汙水處理廠及重點工業行業主要水汙染物排放限值》環保標準，於2019年1月1日起正式實施。該標準的實施範圍包含無錫、常州、蘇州市轄區，南京市溧水縣、高淳縣，鎮江市丹陽市、句容市等太湖流域地區。據了解，這是江蘇省委、省政府在“太湖藍藻事件”發生後組織江蘇省環保廳、省質監局編製的，也是近三年中江蘇省出台的第三個嚴於“國標”的地方環保標準。該標準的實施，將加速太湖流域麵料產業的結構調整。 “太湖新標”促進產業結構調整 據江蘇省環保廳科技處副處長潘良寶介紹，新的排放標準涉及麵料染整、化學、造紙、鋼鐵、電鍍、吃品製造六大行業和集中式汙水處理廠，突出了對氮、磷等主要汙染物的操縱，排放限值參照了日本琵琶湖的整治標準。和原先的排放標準相比，該標準更加嚴格。以麵料染整行業為例，其中COD汙染同意外排濃度為60毫克／升，比現有實施標準降低了40毫克／升，比2005年之前低了120毫克／升。一直被劃分在長江流域的江陰市，首次兼具了“太湖流域城市”的身份，江陰企業也必須和沿太湖企業一樣遵守這個排汙新標準。新標準還對印染等五個行業的汙水排放總量作了約束，其中，生產每百米布隻能排水2站方米。 東華大學環境科學和工程學院奚旦站教授算了這樣一筆賬：麵料印染企業COD排放從1500毫克/升降至100毫克/升，每噸的治汙成本為2元人民幣；當COD標準從100毫克/升提高至80毫克/升，每噸治汙成本將提高2元；當COD標準達到80毫克/升時，每降低10毫克/升，治汙成本每噸又將追加2元。這意味著，當COD排放從國家一級標準的100毫克/升提至目前的“太湖新標”60毫克/升，印染企業將為此付出6元/噸的汙水治理成本花費。幾近苛刻的“太湖新標”，令江蘇太湖地區1/3的現存麵料印染企業麵臨關、停、並、轉的處境。然而，記者采訪了部分太湖周邊的印染企業，發覺他們的環保意識非常強烈，各企業正根據自己的實際情況采取不同舉措來適應新的變化。常州森容布料有限公司建了汙水處理池，汙水經過預處理後接入經濟開發區汙水處理廠。此外，還有些企業使用環保染料，為減少汙水的產生奠定了基礎。如東高染整有限公司和四周相鄰的3家企業選用環保的新型塗料上色，並建站汙水處理廠聯合治汙，達到一級排放標準後再交二級處理站進行處理。蘇州印染廠有限公司2007年加大了對汙水處理設備的投資，對印染廢水進行深化處理。正在搬遷的常州九豐印染有限公司副總經理唐沁宇說，企業在搬遷過程中要在設備上做大的調整，淘汰一批落後的耗能設備，引進先進的環保節能型設備，落實國家節能減排的要求。 無錫晨陽印染有限公司在“藍藻”事件發生後，2007年6月、7月沒有生產。現在，該企業根據要求加裝了一套汙染處理設備，解決入網汙水值的不穩定問題。公司總經理許智勇表示，肯定會根據環保治理要求解決好治汙問題。無錫聖大印染有限公司總經理姚文偉則坦率地告知記者，現在印染汙水排放的標準越來越高，企業已不堪重負，打算3年內關掉印染廠，目前正打算上國家政策支持的其他項目。 江蘇省環保廳廳長史振華表示，通過提高汙染物排放標準,可以把技術上無法實現達標排放的新建項目擋在“門外”。同時,可以依法迫使達不到排放標準的企業退出市場或疏散出去,從而把珍貴的土地和環境資源騰出來，用於鼓舞和引導印染企業采納高新技術改造傳統產業，不斷提高技術裝備和產品質量水平，生產適銷對路的、綠色環保的布料印染產品，不斷提高印染產品附加值和產品的市場競爭力。 深度治汙企業積極響應 目前，在太湖流域範圍內，一些傳統麵料印染基地已經形成從原、輔料，到麵料、染整以及產品和市場的完整產業鏈，印染企業遷入工業園，初步實現了產業布局的優化，為印染廢水的集中處理製造了基礎條件。在印染工業園，印染廢水集中處理的方法具有單位廢水治理投資低、治理成本低、運行效果好和易於治理等優點。記者在張家港三得利染整有限公司采訪時發覺，由於采取清潔生產，企業不僅在生產的每一道工序操縱了汙染物的排放量，而且還節約了水、電、煤等能源，體現出環境效益。 近，江蘇省環保部門提出，將在企業中實施“汙水深度處理示範工程”。據潘良寶介紹，“汙水深度處理”就是在達標的基礎上，采納適當的方法，進一步去除工業廢水和生活汙水中的汙染物，提高和保證水質，並回收再用。比如說，國家規定某個行業的COD達標排放標準是100毫克/升，現在要求將它處理到50克/升甚至更低。可以說，這是一個更為嚴格的標準，它的實施來自現實的排汙壓力。 吳江恒宇麵料染整有限公司投資1400多萬元，全套引進意大利的汙水深度處理設備，對汙水處理分兩步完成。步，是將印染廢水的COD操縱在100毫克/升以內，做到達標排放；第二步，是將部分已經達到國家排放標準的水繼續處理到40毫克/升左右，從而回用於生產。該企業負責環保的工程師張有根告知記者，恒宇每天產生的印染廢水為3000噸左右，但是環保部門核準的排汙許可量隻有1200噸/天。因此，他們首先對3000噸廢水進行達標處理，然後再對其中的1800多噸進行深度處理，使之全部回用到生產過程中。這樣，企業的產能沒有下降，而實際排放的汙水量卻下降了一大半。“目前，吳江的印染廢水，隻有恒宇能夠達到使廢水回用於生產的程度。”吳江市環保局有關人士表示，吳江要把印染行業“汙水深度處理”和“中水回用”作為削減排汙總量的重要手段，在全市逐步推廣。 實踐證明，對汙水進行深度處理直至回用於生產，確是可行之舉。麵對“太湖新標”，專家指出，我們除要加快產業結構調整和產品結構調整外，更應強化環境愛護觀念，開展清潔生產，從源頭減少汙染，提高染料的上色率，減少染料的流失，選擇可降解性漿料，選用可生物降解、泡沫少的淨洗劑，降低能耗，加快水處理設施的技術改造，真正實現“綠色麵料”。（AAVEGTRHYTJ
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