PU合成革濕法生產工藝流程

PU合成革濕法生產工藝流程 PU合成革濕法生產工藝流程幹法：合成革幹法生產線係以PU樹脂用塗布法，塗布於各種紋路的離型紙上，經烘幹、上糊後再用底布（針織布、無紡布）為基材一起貼合，烘幹等製程，使產品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。產品用途鞋材、皮包、家具、衣料、運動器材等等。機械特點1、高精密塗布機配備自動供料係統，精度自動監測控製，塗層精度均勻準確。2、貼合機特殊設計，基布無張力卷出，使基布平整張力穩定，貼合設備有強貼及懸貼（軟貼）兩種功能，使選擇基布及產品時品質更佳，收率更高。3、熱風循環式幹燥爐裝置全自動計算機溫度控製，溫度精確平均，配合良好之保溫效果，節約熱源。4、裁接中心卷取機裁料、接料，安全高效率，操作簡易，減少成品損失。5、驅動張力 全自動張力氣壓控製係統，張力穩定，斷紙機率低。 技術參數1、機械輪幅Max：1700mm；2、產品寬度Max：1450mm；3、機械速度Max：30m／min；4、烘箱長度：10m、15m、25m5、傳動係統：變頻電機全線聯動；6、機組組成：由用戶在訂購時商定；7、配套總功率：150kw。用途：本生產線由開卷、塗膠、接布、調偏、烘幹、後牽引、合布、卷取、排風、及控製係統等單元組成，主要用於膠板塗膠作業。可滿足單塗、套塗及合布三種作業要求。性能特點：采用間隙成型法，基布通過其塗膠輥和塗刮刀之間形成的間隙時，將漿料塗敷到基布上。刀縫間隙閉環自動跟蹤，數字顯示。其結構緊湊，控製先進，安全防爆，功能齊全。溫度控製具備PID演算功能，運行控製采用可編程序控製器（PLC），調速係統采用變頻器調速，控製精度高，運行平穩，運行速度數字顯示，直觀、明了。獨有的加熱烘幹係統，熱效率極高，保證了整個係統很高的生產率。主要技術參數1、輥麵有效寬度：1800-2200mm2、塗膠寬度（max）：1600-2000mm3、塗膠速度：3～30m／min變頻調速，正反向運行4、塗膠厚度：min：0.1mm，max：0.8mm5、塗膠精度：±0。01mm6、塗刮刀形式：逗號刀7、塗膠輥直徑：φ400mm8、塗刮刀與輥麵大間隙：80mm9、作業要求：單塗、套塗、合布10、套塗大長度：50-80m11、開卷直徑（max）：φ400mm12、收卷直徑（max）：φ700mm濕法：該方法包括如下步驟：首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然後取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有立體圖案的PU合成革；本發明可降低合成革的生產成本，簡化其生產工藝；並且加工出的合成革的紋路具有很強的立體感，使其更加接近大自然皮草的自然質感。主權項權利要求書1.一種濕法PU合成革的加工方法，其特征在於該方法包括如下步驟：首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然後取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有立體圖案的PU合成革。濕法聚乙烯醇縮丁醛合成革摘要一種聚乙烯醇縮丁醛合成革，由合成纖維無紡布浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料的配合膠乳而成。其鋼性好，強度高，透氣、耐水，可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包頭及鞋裏。遇水不變形，保持皮鞋美觀，穿用舒適。而且製作容易，工藝簡單，無汙染，造價低，活化性能好，易加工。是理想的製作鞋用主跟、包頭及鞋裏的代用材料。可降低製鞋成本，改善鞋的穿用性能。合成革幹法濕法生產線流程及每一步:1、在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，2、將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處於半凝固狀態時，3、利用表麵雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，4、取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表麵具有立體圖案的PU合成革。作用：本發明可降低合成革的生產成本，簡化其生產工藝；並且加工出的合成革的紋路具有很強的立體感，使其更加接近大自然皮草的自然質感。werwrgsd