麵料染整前必不可少的六大步驟
織物染整作為布料的重要環節，任何細微的失誤都可能會導致布料染整失敗，使整批布存在瑕疵，影響質量及價格。一下六大步驟將對布料染整前的細節做詳細解釋。
⑴本色棉布打算：本色棉布打算主要有三點：本色棉布檢驗——翻布（分批、分箱、打印）——縫頭。
⑵燒毛：布料表麵的絨毛會影響染整後整理的質量和服用性能，必須經過燒毛處理，使布麵完潔。燒毛就是使本色棉布以平幅狀迅速地通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表麵，致使布麵上的絨毛因快速升溫而燃燒，而布料本身因結構比較緊密、厚實、升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時就已經離開了火焰或赤熱的金屬表麵，從而達到既燒去了絨毛，又不損傷織物的目的。
⑶退漿：機織織物在織造前，經紗一般都要經過上漿處理，以提高經紗強力、耐磨性及完滑程度，便於織造。但本色棉布上的漿料對印染後整理不利，因為漿料的存在會玷汙染整工作液、耗費染化料，甚至會阻礙染化料上然纖維，影響印染產品質量。因此，布料在染整後整理之初必須經過退漿。退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用一般的一種方法，使用於純棉或混紡化纖織物化學纖維織物織物，對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質也有肯定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使漿料和布料粘著力降低，並不能使漿料降解，所以退漿後必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由於退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。
⑷煮煉： 棉纖維織物經過退漿後，大部分漿料及少部分天然雜質已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質，如蠟狀物質、果膠質、含氮物質、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在布料上，使棉纖維布料布麵較黃，吸濕滲透性差，不能適應後續染整後整理的要求。為了使棉纖維布料具有肯定的吸水性和滲透性，有利於染整後整理過程中染料助劑的吸附、擴散，因此在退漿以後還要經過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質。
⑸漂白： 棉纖維布料經過煮練後，大部分雜質已被去除，吸水性有了很大改善，但由於纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠雪白，除極少數品種外，一般都要進行漂白，否則會影響上色或印花的色澤鮮豔度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，給予布料必要的和穩定的白度，同時去除煮練後殘存的雜質（特別是棉籽殼）。目前用於棉纖維織物的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。
⑹絲完： 絲完是指含棉纖維布料在肯定的張力作用下，經過濃燒堿處理，並保持所需的尺寸，結果使布料獲得如絲一般的完澤，除此之外，織物的強力、延伸度和尺寸及形態穩定性也得到提高，纖維的化學反應能力和對染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維布料的絲完是染整後整理的重要工作之一。 影響絲完效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對布料所施加的張力。檢驗絲完效果常用的方法是衡量棉纖維對化學藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲完效果越好。通常本完棉纖維布料鋇值為100.絲完厚布料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲完
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